【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程建筑，具体涉及到一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法。
技术介绍
1、人工挖孔桩是一种建筑地基基础施工工艺，当孔深开挖达到设计要求后，进行钢筋笼施工，通常会采用整体吊装的方式将钢筋笼一次放入孔中。但此做法受现场环境影响较大，如遇到改造加固建筑需对原支护体系进行拆除重建的情况，为降低施工风险，需将原支护体系的锚杆进行保留，而保留锚杆将穿越人工挖孔桩，影响施工，导致钢筋笼将无法放入孔中。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，本专利技术的通过在人工挖孔桩内进行钢筋笼的绑扎解决了因锚杆穿越不能整体吊入钢筋笼的问题，提高了人工挖孔桩内的钢筋笼安装效率。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
3、一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，该方法具体包括如下步骤：
4、s1，人工挖孔桩中心定位，在人工挖孔桩的孔口放置木板并通过卷尺定位出人工挖孔桩中心位置，并在木板上作出中心标记点，在人工挖孔桩孔口四周通过钢丝对拉，使钢丝对拉的中心点与木板上的中心标记点重合；
5、s2，在钢丝对拉的中心点设置铅锤，使铅锤的垂球下放至人工挖孔桩的孔底；
6、s3，布置定位筋，对加劲箍进行焊接点定位，将定位主筋放入人工挖孔桩内，定位主筋分别与加劲箍的焊接点焊接固定；
7、s4，定位主筋与加劲
8、s5，绑扎箍筋，利用卷扬机将加工完成的箍筋顺时针放入人工挖孔桩内，将箍筋与主筋进行绑扎固定，完成钢筋笼的绑扎；
9、s6，钢筋笼固定，调整钢筋笼中心轴线与人工挖孔桩中心的铅锤重合，在定位主筋上等间隔进行焊接固定。
10、进一步地，所述钢丝对拉具体为：在人工挖孔桩孔口四周等间隔布置四个固定点，并在固定点上打入水泥钉，相对的水泥钉上缠绕钢丝，形成十字钢丝，并调整十字钢丝的中心点与木板上的中心标记点重合。
11、进一步地，所述加劲箍上的焊接点为均匀分布在加劲箍上的四等分点，所述定位主筋共有四条，每条定位主筋分别与加劲箍上的焊接点焊接固定；人工挖孔桩内壁上从孔口至孔底依次设置有环状的混凝土护壁，每层混凝土护壁设置有凸台，每层混凝土护壁结构相同；所述每层混凝土护壁的高度为2m。
12、进一步地，所述定位主筋与加劲箍布置的具体步骤为：每个混凝土护壁的凸台上分别放置加劲箍，通过短钢筋将加劲箍与混凝土护壁的凸台固定连接，再将定位主筋放置在加劲箍内，根据加劲箍上的焊接点分别放置定位主筋，将定位主筋与加劲箍的焊接点进行焊接固定，定位主筋与加劲箍焊接时，一人在人工挖孔桩孔口处扶正定位主筋，使定位主筋与加劲箍上的焊接点重合，一人在人工挖孔桩孔内将定位主筋依次与定位主筋焊接固定。
13、进一步地，所述s4中在定位主筋与加劲箍焊接完成后，剩余主筋依次放置在加劲箍内，以相同的间隔均匀分布，并将剩余主筋与加劲箍进行绑扎。
14、进一步地，所述箍筋绑扎时进行分段绑扎，每段箍筋绑扎的高度为2m，箍筋从人工挖孔桩孔底的主筋开始绑扎，将箍筋通过卷扬机按顺时针方向放入，将箍筋一端与主筋底部固定，螺旋缠绕在主筋侧面，并与主筋绑扎固定，完成箍筋的绑扎。
15、进一步地，所述箍筋与箍筋之间连接固定时，每段箍筋连接的接头的搭接长度不小于40d，其中d为主筋直径长度。
16、进一步地，所述绑扎完成的钢筋笼中心调整完成后，每间隔2m，使用钢筋将四条定位主筋交叉焊接进行固定，完成钢筋笼的定位固定。
17、基于上述技术方案，本专利技术专利一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法经过实践应用取得了如下技术优点：
18、1.本专利技术一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法通过在人工挖孔桩内进行钢筋笼的绑扎解决了因锚杆穿越不能整体吊入钢筋笼的问题，提高了人工挖孔桩内的钢筋笼安装效率。
19、2.本专利技术一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法通过在人工挖孔桩钢筋笼井下绑扎成型施工仅需两名钢筋工，一名杂工，一台卷扬机配合吊放钢筋，一天即可绑扎成型，进而达到降本增效的目的。
20、3.本专利技术一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法可降低人工挖孔桩塌孔风险，更好的提高结构安全性，在保持原锚杆穿越桩孔，即不破坏原锚杆的情况下进行钢筋笼施工作业，避免孔壁土体扰动，降低塌孔风险。
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1.一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述钢丝对拉具体为：在人工挖孔桩孔口四周等间隔布置四个固定点，并在固定点上打入水泥钉，相对的水泥钉上缠绕钢丝，形成十字钢丝，并调整十字钢丝的中心点与木板上的中心标记点重合。
3.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述加劲箍上的焊接点为均匀分布在加劲箍上的四等分点，所述定位主筋共有四条，每条定位主筋分别与加劲箍上的焊接点焊接固定；人工挖孔桩内壁上从孔口至孔底依次设置有环状的混凝土护壁，每层混凝土护壁设置有凸台，每层混凝土护壁结构相同；所述每层混凝土护壁的高度为2m。
4.根据权利要求3所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述定位主筋与加劲箍布置的具体步骤为：每个混凝土护壁的凸台上分别放置加劲箍，通过短钢筋将加劲箍与混凝土护壁的凸台固定连接，再将定位主筋放置在加劲箍内，根据加劲箍上的焊接
5.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述S4中在定位主筋与加劲箍焊接完成后，剩余主筋依次放置在加劲箍内，以相同的间隔均匀分布，并将剩余主筋与加劲箍进行绑扎。
6.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述箍筋绑扎时进行分段绑扎，每段箍筋绑扎的高度为2m，箍筋从人工挖孔桩孔底的主筋开始绑扎，将箍筋通过卷扬机按顺时针方向放入，将箍筋一端与主筋底部固定，螺旋缠绕在主筋侧面，并与主筋绑扎固定，完成箍筋的绑扎。
7.根据权利要求6所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述箍筋与箍筋之间连接固定时，每段箍筋连接的接头的搭接长度不小于40d，其中d为主筋直径长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述绑扎完成的钢筋笼中心调整完成后，每间隔2m，使用钢筋将四条定位主筋交叉焊接进行固定，完成钢筋笼的定位固定。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述钢丝对拉具体为：在人工挖孔桩孔口四周等间隔布置四个固定点，并在固定点上打入水泥钉，相对的水泥钉上缠绕钢丝，形成十字钢丝，并调整十字钢丝的中心点与木板上的中心标记点重合。
3.根据权利要求1所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述加劲箍上的焊接点为均匀分布在加劲箍上的四等分点，所述定位主筋共有四条，每条定位主筋分别与加劲箍上的焊接点焊接固定；人工挖孔桩内壁上从孔口至孔底依次设置有环状的混凝土护壁，每层混凝土护壁设置有凸台，每层混凝土护壁结构相同；所述每层混凝土护壁的高度为2m。
4.根据权利要求3所述的一种用于锚杆穿越条件下的人工挖孔桩内钢筋笼施工方法，其特征在于，所述定位主筋与加劲箍布置的具体步骤为：每个混凝土护壁的凸台上分别放置加劲箍，通过短钢筋将加劲箍与混凝土护壁的凸台固定连接，再将定位主筋放置在加劲箍内，根据加劲箍上的焊接点分别放置定位主筋，将定位主筋与加劲箍的焊接点进行焊接固定，定位主筋与加劲箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁斌，陈永鑫，敬金文，但宴章，宋春荣，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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