一种连轧机辊缝测量工具、工具的制造方法以及专用模具技术

本发明专利技术提供了一种连轧机辊缝测量工具、工具的制造方法以及专用模具，通过该方法及专用模具加工的连轧机辊缝测量工具，可以方便、准确地测量辊缝尺寸，使用的测量材料还可以方便地重复利用。其特征在于：其包括断面为椭圆形的铅块以及固定在铅块断面上的手柄。其专用模具具有椭圆形的浇注模型腔，浇注模型腔内壁有与下模底面垂线倾斜的出模角度。制造连轧机辊缝测量工具时，把溶化的铅注入模具的浇注模型腔内，与预先放置的带伞齿的螺栓形成一体，铅冷却后依靠浇注模型腔的出模角度方便地起出铅块，再通过铅块上的螺栓安装上手柄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辅助测量工具的
，具体为一种连轧机辊缝测量工具及其制造 方法。
技术介绍
石油和天然气是人类的重要能源，在工业生产和日常生活中广泛应用。在中国自 己制造的第一条轧管线于2006年10月22日在无锡正式投产后，石油管道生产在中国迅速 的发展起来。在管道生产的限动连轧工序中，需要方便准确地测量辊缝的尺寸，目前现有技 术中有两种辊缝测量方法见图1，一种是用圆柱铅棒(断面直径为50mm、长度lm)伸进两个轧辊1、3之间辊缝2 中，通过轧辊旋转在铅棒相对的两侧压出两个平面，用游标卡尺测量两个平面的距离即为 辊缝尺寸。单支铅棒的重量计算如下G铅棒=P V=ll. 34X3. 14X (0.05/2) 2 X 1000=22. 25Kg这种测量方法的弊端在于铅棒重量大，携带不便，单人不易操作，容易造成辊缝尺寸 测量不准确，并且铅棒利用低造成不必要的浪费；第二种方法是用卡钳伸进两辊1、3之间，寻找两辊辊边处最小距离，然后把卡钳从轧 辊之间抽出，把卡钳与轧辊辊边接触的两个点放在钢直尺或游标卡尺上读出数值，即为辊 缝尺寸。这种方法的弊端是(1)卡钳在寻找两辊辊边最小距离时需要很熟练的经验，新 员工不易找准；(2)卡钳抽出在轧辊外读数，在手握抽出的过程中，卡钳上与轧辊接触的两 点相对距离容易发生变化，造成读数不准。由于上述两种方法都容易造成辊缝尺寸测量不准确，从而可能导致钢管壁厚不 均，影响钢管质量，使钢管在使用过程中产生生产事故。
技术实现思路
针对上述测量方法中测量不方便以及测量出的辊缝尺寸不准确的技术问题，本发 明提供了一种连轧机辊缝测量工具，可以方便、准确地测量出辊缝尺寸，而且所使用的测量 辅助材料可以方便地重复利用。其技术方案是这样的一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于其包括断面为椭 圆的铅块以及固定在铅块断面上的手柄；其进一步特征在于带伞齿的螺栓中伞齿部分镶嵌到所述铅块内部，所述伞齿为三个 角度为60°的伞齿面与螺栓圆柱体形成三个沟槽；所述带伞齿的螺栓中的螺纹部分与所 述手柄连接；所述手柄由手持部件与连杆通过螺纹连接。一种连轧机辊缝测量工具制造专用模具，包括上模、下模，其特征在于所述上模 上有椭圆形的浇注模型腔，所述浇注模型腔内壁有与下模底面垂线倾斜的出模角度，所述下模上有与上模浇注模型腔对应的通孔；所述浇注模型腔内壁与下模底面垂线倾斜的出模 角度为1° ；所述上模上有椭圆形的浇注模型腔有八个，所述下模上有与上模浇注模型腔对 应的通孔有八个。一种连轧机辊缝测量工具的制造方法，包括以下步骤(1)把带有轴肩和伞齿的螺栓放进铅块浇注模型腔的底部，螺栓的伞齿部分位于浇注 模型腔内，螺栓的螺纹部分位于下模通孔内，螺栓上的轴肩密封住下模通孔；(2)、把熔化后的铅注入到浇注模型腔内，待铅完全冷却成型后，螺栓的伞齿部分内嵌 到铅块的内部形成一个整体；(3)、用细棒通过通孔取出铅块；(4 )、把铅块螺栓的螺纹部分连接上手柄。本专利技术的上述结构中，由于连轧机辊缝测量工具采用了椭圆形铅块连接手柄的结 构，使得铅块可以方便的放入轧辊之间辊缝中，使测量出来的辊缝尺寸更准确，从而能更好 的控制钢管壁厚，保证了钢管的质量，用过的铅块可以方便地重新浇注，提高了铅块的重复 利用率。附图说明图1为现有测量方法示意图2为本专利技术连轧机辊缝测量工具结构示意图； 图3为本专利技术连轧机辊缝测量工具专用模具上模主视剖视图； 图4为本专利技术连轧机辊缝测量工具专用模具上模俯视图； 图5为本专利技术连轧机辊缝测量工具专用模具下模主视剖视图； 图6为本专利技术连轧机辊缝测量工具专用模具下模俯视图； 图7为本专利技术连轧机辊缝测量工具测量方法示意图。具体实施例方式见图2，本专利技术连轧机辊缝测量工具包括断面为椭圆的铅块5以及固定在断面上 的手柄1，带有轴肩3和伞齿4的螺栓中的伞齿4镶嵌到铅块5内部，带伞齿4的螺栓中的 螺纹部分与手柄1螺纹连接，手柄1由手持部件15与连杆16通过螺纹连接。其测量方法见图7，测量辊缝时，手握手柄1把带有铅块5的一端伸进两轧辊 13、14之间的辊缝处，点动轧辊旋转，轧辊辊边把铅块椭圆断面的短半轴两侧挤压成两个 平面，用游标卡尺测量挤压后两个平面的水平距离，为两辊之间实际辊缝值，使用短轴宽 20mm的铅块，经两辊挤压后出现两个平面，两辊之间实际辊缝为铅块上下平面之间的距离 15. 24mm。连轧机辊缝测量工具的专用模具，如图2、图3、图4、图5、图6所示，包括上模11、 下模12，上模11上有八个椭圆形的浇注模型腔9，浇注模型腔9内壁7、8与下模底面垂线 倾斜形成1°的出模角度6，下模12上有与上模浇注模型腔9对应的八个通孔10。连轧机辊缝测量工具的制造方法，把带有轴肩3和伞齿4的螺栓2放进铅块模型 腔9的底部，螺栓2的伞齿部分4位于模型腔9内，螺栓2的螺纹部分位于通孔10内。螺 栓上的轴肩3密封住下模通孔10 ；把熔化后的铅注入到模型腔9内，待铅完全冷却成型后，4用细棒通过通孔10把铅块5取出，三个角度为60°的伞齿面与螺栓圆柱体形成三个沟槽， 浇注时铅充满沟槽与螺栓形成一体，取出时不会分离，把铅块螺栓2的螺纹部分连接手柄， 可以方便地拆卸铅块5。 用上述专用模具和加工方法得到的连轧机辊缝测量工具，具有椭圆形铅块连接手 柄的结构，使得铅块可以方便的放入轧辊之间辊缝中，使测量出来的辊缝尺寸更准确，从而 能更好的控制钢管壁厚，保证了钢管的质量，用过的铅块可以重新浇注，提高了铅块的重复 利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于：其包括断面为椭圆的铅块以及固定在铅块断面上的手柄。

【技术特征摘要】
一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于其包括断面为椭圆的铅块以及固定在铅块断面上的手柄。2.根据权利要求1所述一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于带伞齿的螺栓中伞齿 部分镶嵌到所述铅块内部，所述带伞齿的螺栓中的螺纹部分与所述手柄连接。3.根据权利要求2所述一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于所述伞齿为三个角度 为60°的齿面与螺栓圆柱体形成三个沟槽。4.根据权利要求1-3中所述的任何一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于所述手柄 由手持部件与连杆通过螺纹连接。5.一种连轧机辊缝测量工具制造专用模具，包括上模、下模，其特征在于所述上模上 有椭圆形的浇注模型腔，所述浇注模型腔内壁有与下模底面垂线倾斜的出模角度，所述下 模上有与上模浇注模型腔对应的通孔。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈化峋，罗兴仕，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]