一种组合式振动台制造技术

一种组合式振动台，涉及一种构件成型用的振动台，包括底座和振动台面，振动台面由振动弹簧支撑并设置在底座上，振动台面的下端面还设有振动器，至少两个振动台面间隔设置在底座上，每个振动台面的两侧均设有锁紧装置，两个相邻的振动台面之间设有驱动装置，驱动装置设置在振动台面与底座之间的升降装置上。驱动装置包括主动轮和从动轮，主动轮设置在弹性支座上，并与电机连接。升降装置由升降机架和升降油缸组成，升降机架设置在底座和振动台面之间，其底部由升降油缸支撑。能够自动装卸待加工构件，实现了与自动化生产线的衔接。振动台面的设置数量可以根据实际需要确定，每个振动台面也可以单独控制，避免了能源浪费，节能降耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种构件成型用的振动台，具体地说是一种组合式振动台。
技术介绍
目前，振动台主要由振动台面、振动弹簧和振动器组成，振动台面由若干个振动弹 簧支撑并设置在底座上，在振动台面的下端面设有振动器。由振动器带动整个振动台面振 动，对振动台面上放置的模具内的水泥构件、耐火材料构件或预制板等进行振动成型。通常 的振动台都是单体式，模具由吊装设备放置在振动台上进行振动成型，成型后再用吊装设 备将模具卸下，然后进行下一个构件的成型。这种工作方式操作繁杂，生产效率低、工人劳 动强度大。并且，现有的单体式振动台其振动台面大小是固定的。若面积太小，则无法实现 大体积构件的成型；若面积太大，用于小构件成型时则浪费资源。因此，对于构件大小变化 较大的生产企业来说，要适应生产不同大小构件的需求，就需要配置许多振动台面面积不 等的振动台。如此以来，不但增加了部分振动台的闲置时间，而且会占用大量生产场地，提 高企业的经营成本。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是提供一种组合式振动台，能够自动装卸待加 工构件，实现与自动化生产线的衔接。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种组合式振动 台，包括底座和振动台面，振动台面由振动弹簧支撑并设置在底座上，振动台面的下端面还 设有振动器，至少两个振动台面间隔设置在底座上，每个振动台面的两侧均设有锁紧装置， 两个相邻的振动台面之间设有驱动装置，驱动装置设置在振动台面与底座之间的升降装置 上。所述的锁紧装置由锁紧臂和压紧油缸组成，锁紧臂的中部通过销轴与振动台面的 边缘连接，其一端与压紧油缸连接。所述的驱动装置包括主动轮和从动轮，主动轮与电机连接。所述的主动轮设置在弹性支座上。所述的升降装置由升降机架和升降油缸组成，升降机架设置在底座和振动台面之 间，其底部由升降油缸支撑。本技术的有益效果是利用升降装置可将装有待加工构件的模具抬升或下 放，模具被抬起后，利用驱动装置可以移动模具，能够自动装卸待加工构件，实现了与自动 化生产线的衔接。振动台面的设置数量可以根据实际需要确定，每个振动台面也可以单独 控制，根据需要调整开启的振动台面数量，避免了能源浪费，节能降耗。一套组合式振动台 即可以代替多种型号的单体式振动台，满足各种大小的构件的生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧面结构示意图。图3是本技术中驱动装置的结构示意图。图中标记1、底座，2、振动台面，3、锁紧装置，4、锁紧臂，5、压紧油缸，6、销轴，7、升 降装置，8、升降机架，9、升降油缸，10、驱动装置，11、主动轮，12、从动轮，13、弹性支座，14、 振动弹簧，15、振动器。具体实施方式如图所示，一种组合式振动台，包括底座1和振动台面2，振动台面2和底座1之间 均布设有振动弹簧14，振动台面2靠振动弹簧14支撑并设置在底座1上。在振动台面2的 下端面设有振动器15，振动台面2将振动器15产生的振动传递至振动台面2上的模具，对模 具内的构件进行振实。这样的振动台面2至少设有两个，所设置的数量根据构件的大小和长 度确定。设置的振动台面2呈一字排列，并间隔设置。每个振动台面2的两侧各设有两个锁 紧装置3，锁紧装置3由锁紧臂4和压紧油缸5组成，锁紧臂4的中部通过销轴6与振动台面 2的边缘连接，其一端与压紧油缸5连接。振动台面2与底座1之间设有升降装置7，升降装 置7由升降机架8和升降油缸9组成，升降机架8设置在底座1和振动台面2之间，其底部由 升降油缸9支撑。两个相邻的振动台面2之间设有驱动装置10，驱动装置10包括设置在升 降机架8上的主动轮11和从动轮12。主动轮11设置在弹性支座13上，并与电机连接。从 动轮12设置在从动轮支架上，作为模具的主要支撑部件。所述的弹性支座13可以由弹簧和 支撑板组合构成，其主要在主动轮受压时收缩起到缓解压力作用，避免主动轮直接承受压力。本技术，组合式振动台的工作流程为由升降油缸9支撑升降机架8，带动驱 动装置10抬升，使其高于振动台面2。装有待加工构件的模具从上一级生产线进入组合式 振动台，并由驱动装置10的从动轮12支撑。由于主动轮11设置在弹性支座13上，主动轮 11受到模具的压力后，弹性支座13收缩，既避免了主动轮11受力过大，又保证了主动轮11 与模具之间有足够的摩擦力。主动轮11由电机驱动旋转，带动模具行进，将其位置调整至 振动台面2的正上方。电机具有正向和反向两个旋转方向，可以带动模具来回调整位置。将 模具调整至振动台面2的正上方后，升降机架下落，驱动装置10的高度降至振动台面2以 下后，模具落在振动台面2上。压紧油缸5伸长带动锁紧臂4绕其中部的销轴6转动，利用 杠杆原理使锁紧臂4压紧模具。然后启动振动器15对待加工构件进行振实作业。构件振 实后，压紧油缸5收缩，带动锁紧臂4放开模具。升降机架8抬升使驱动装置10高于振动 台面2并将模具抬升。主动轮11旋转带动模具行进并进入下一级生产线。至此，即完成了 一个构件的振实作业，重复上述操作，即可进行流水化生产作业。本技术的组合式振动台，多个振动台面2排列设置，共同支撑装有待加工构 件的模具并对其进行振实作业。其排列方式也可以根据构件的大小和形状进行设置，同时 需要对驱动装置的旋转方向做出适应性调整。振动台面2的设置数量可以根据实际需要确 定。并且其每个振动台面又可以单独控制振动，在构件较小时，可以只开一个或两个即可满 足要求，避免了能源浪费。因此使用此种组合式振动台即可以代替多种型号的单体式振动 台，满足各种大小的构件的生产。与使用普通的单体式振动台相比，节能效果明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式振动台，包括底座（１）和振动台面（２），振动台面（２）由振动弹簧（１４）支撑并设置在底座（１）上，振动台面（２）的下端面还设有振动器（１５），其特征在于：至少两个振动台面（２）间隔设置在底座（１）上，每个振动台面（２）的两侧均设有锁紧装置（３），两个相邻的振动台面（２）之间设有驱动装置（１０），驱动装置（１０）设置在振动台面（２）与底座（１）之间的升降装置（７）上。

【技术特征摘要】
CN 2010-3-16 201020137401.9一种组合式振动台，包括底座(1)和振动台面(2)，振动台面(2)由振动弹簧(14)支撑并设置在底座(1)上，振动台面(2)的下端面还设有振动器(15)，其特征在于至少两个振动台面(2)间隔设置在底座(1)上，每个振动台面(2)的两侧均设有锁紧装置(3)，两个相邻的振动台面(2)之间设有驱动装置(10)，驱动装置(10)设置在振动台面(2)与底座(1)之间的升降装置(7)上。2.根据权利要求1所述的一种组合式振动台，其特征在于所述的锁紧装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小翔，
申请(专利权)人：洛阳卓尔振动器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]