【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新能源电池电堆自动化装配检测的，尤其涉及一种新能源电池电堆装配生产工艺及生产线。
技术介绍
1、在新能源储能领域，不同于锂电成熟的工艺，液流电池技术因其起步相对较晚，现有的液流电池电堆装配，主要以人工装配方式，极个别采用单机装配，单工位组装效率不高，安装精度难以保证，整体协同装配能力差，同时由于电堆装配零件件较多，重复堆叠工作较为复杂，使得操作者在手工组装或者最终合装时，劳动强度高，产品一致性较差。随着液流电池的发展，大容量高功率大体积的趋势愈加明显，这就使得自动化智能化装配愈加必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新能源电池电堆装配生产工艺及生产线，从产品的上料、装配、检测、工件流转等步骤全程实现了自动化，解决产品装配质量不稳定的问题，提高了产线运行效率。采用的技术方案如下：
2、一种新能源电池电堆装配生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤1、上线螺母一401、垫圈402及端板a404，具体包括：
4、步骤11、将螺母一401、垫圈402先后预置于电堆工装托板101的定位治具，为电堆的预压拧紧工序提供基础；
5、步骤12、将端板a404置于电堆工装托板101；
6、步骤2、上线o型圈、管接头及端电极一405，具体包括：
7、步骤21、在电堆工装托板101上的端板a404的进液口和出液口处均放置管接头；
8、步骤22、在端电极一405的密封槽中放置o型圈；
9、
10、步骤3、隔膜组件413与双极板组件414一次上料堆叠，具体包括：
11、步骤31、将隔膜组件413，置于电堆工装托板101上序工件上，即端电极一405上；
12、步骤32、将双极板组件414，置于隔膜组件413上；
13、步骤33、将隔膜组件413置于双极板组件414上；
14、步骤33、之后循环步骤32～33，实现一次上料堆叠；
15、步骤4、上料端电极二406和端电极三407及将o型圈，具体包括：
16、步骤41、上料端电极二406和端电极三407至步骤3中最上面的隔膜组件413上；
17、其中：端电极二406和端电极三407平行放置，其密封槽中均放置o型圈。
18、步骤42、将o型圈放置于端电极二406和端电极三407的密封槽中；
19、步骤5、隔膜组件413与双极板组件414二次上料堆叠；
20、步骤6、依次上料端电极四408和端板b412，以堆叠形成电堆；
21、步骤7、工装板对接，具体包括：将电堆工装托板101，放置于电堆下托板201中；
22、步骤8、电堆预压拧紧；
23、步骤9、侧面热熔；
24、步骤10、螺母二411、螺杆403拧紧，以将热熔后的电堆紧固；
25、步骤11、上压板松开，形成电堆产品103；
26、步骤12、密封性测试；
27、步骤13、电堆产品103下线。
28、优选地，步骤5具体包括：
29、步骤51、将隔膜组件413，置于电堆工装托板101上序工件上，即端电极二406和端电极三407上；
30、步骤52、将双极板组件414，置于隔膜组件413上；
31、步骤53、将隔膜组件413置于双极板组件414上；
32、步骤53、之后循环步骤52～53，实现二次上料堆叠。
33、优选地，步骤7具体包括：将电堆工装托板101，放置于电堆下托板201中。
34、优选地，步骤8具体包括：
35、步骤81、电堆下托板201到位挡停，该工位的顶升机构顶升定位电堆下托板201。
36、该工位的压机下降，输出设定压力值p10t＜p＜100t压住电堆下托板201，通过下托板201的上压板204压住电堆；
37、步骤82、将压紧螺母205拧紧，达到所需要的压紧力后，压机撤离，完成电堆的预压紧功能。
38、优选地，步骤10具体包括：
39、步骤101、将螺杆403拧紧于端板a404；
40、步骤102、将多层垫片二409、螺母二411依次串入螺杆403的前端，并拧紧螺母二411。
41、优选地，步骤11具体包括：
42、步骤111、该工位的顶部压紧机构下压，保持对电堆的压紧；
43、步骤112、四个伺服拧紧轴同时下降，对四个压紧螺母205进行反拧松开，卸去上压板204的压力，上压板204在弹簧203的作用下，脱离电堆工装托板101。
44、一种的新能源电池电堆装配生产线，包括：
45、螺母垫圈端板a上料设备001，用于上线螺母一401、垫圈402及端板a404；
46、端电极1与管接头与o型圈上料设备002，用于上线o型圈、管接头及端电极一405；
47、隔膜组件与双极板组件上料设备一003，用于完成隔膜组件413与双极板组件414一次上料堆叠；
48、端电极2和3与o型圈上料设备004，用于上料端电极二406和端电极三407及将o型圈；
49、隔膜组件与双极板组件上料设备二005，用于完成隔膜组件413与双极板组件414二次上料堆叠；
50、端板b与端电极4上料设备006，用于上料端电极四408和端板b412；
51、工装板对接设备007，用于完成电堆工装托板101和电堆下托板201的对接；
52、电堆预压锁紧设备008，用于进行电堆预压拧紧；
53、侧面热熔设备009，用于对预压后的电堆进行热熔；
54、螺杆螺母拧紧设备一010和螺杆螺母拧紧设备二011，用于将热熔后的电堆紧固；
55、压板松开设备012，用于解除施加在电堆上的预压力；
56、密封性检测设备013，用于对气密性进行检测；
57、及成品电堆下线设备014。
58、与现有技术相比，本专利技术的优点为：
59、1、本专利技术中的技术方法及产线，完全取代了人工装配，从产品的上料、装配、检测、工件流转等步骤全程实现了自动化，解决产品装配质量不稳定的问题，提高了产线运行效率；
60、2、本专利技术通过工装板对接设备、热熔预拧设备，实现了电堆的四面热熔的分开，为热熔后的余料处理留出了空间，同时为电堆的分开热熔分开拧紧提供了可能，区别与市面上在一个工位完成压紧、热熔、拧紧的动作，可分开同步实施，使产线的运行效率提高了50％-70％。
61、3、针对o型圈、堆叠成品工位等设备，集成视觉检测，分别用于判断o型圈是否放置到位、漏放或密封圈损坏的情况，同时对下线的电堆进行检测判断电堆中的液流框是否有放反的问本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤5具体包括：
3.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤7具体包括：将电堆工装托板(101)，放置于电堆下托板(201)中。
4.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤8具体包括：
5.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤10具体包括：
6.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤11具体包括：
7.一种的新能源电池电堆装配生产线，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤5具体包括：
3.根据权利要求1所述的新能源电池电堆装配生产工艺，其特征在于，步骤7具体包括：将电堆工装托板(101)，放置于电堆下托板(201)中。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长伟，丁聪，黄义，高文峰，李朝磊，许锐，王亚军，方勇，汪纪东，
申请(专利权)人：中船重工鹏力南京智能装备系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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