【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具成型领域，尤其涉及一种电梯滚轮浇注成型模具组件。
技术介绍
1、浇注装置的工作原理是将熔融状态(即粘流态)的物料注射入闭合好的模腔内，然后经固化定型后取得制品。合模装置是保证成型模具可靠地闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件，直接影响成型制品的质量和生产效率。
2、在现有技术中，需要人工进行浇注和合模，大大影响了生产效率。
3、因此提供一种电梯滚轮浇注成型模具组件。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种电梯滚轮浇注成型模具组件,以解决在实际生产中浇注和合模的效率过低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的一种电梯滚轮浇注成型模具组件的具体技术方案如下：
3、一种电梯滚轮浇注成型模具组件，包括上工作板和与上工作板配合使用的下工作板，所述下工作板上设置有承载物料的承载模具组，所述承载模具组由承载模具组成，所述上工作板上设置有与承载模具组配合使用的注射物料的浇注装置和压合成型的压合模具；所述下工作板通过驱动机构旋转，带动承载模具运动至浇注工位或压合工位；当所述上工作板在承载模具运动至浇注工位或压合工位时，所述上工作板通过驱动机构在竖直方向上运动，带动由浇注装置组成的浇注装置组或压合模具组成的压合模具组与承塑模具组配合浇注或合模。通过这样的设计，可以提高浇注和合模的效率。
4、进一步，所述各个承载模具的底部设有与承载模具配合连接的第一推力轴承，所述第一推力轴承与下工作板和承载模具之间可拆卸连接，所述各个承载模
5、进一步，所述承载模具组围绕下工作板中心环绕设置为多组，每组承载模具组呈环形分布，且最内圈的承载模具组中的承载模具通过齿轮环依次啮合连接；所述次内圈的承载模具与相邻最内圈的承载模具通过齿轮环啮合连接，次内圈的承载模具之间不啮合；所述最内圈的承载模具中至少有一个是主动承载模具，其它承载模具均为从动承载模具；所述承载模具组在环形分布的半径方向开设有用于容纳浇注装置的缺口。通过这样的设计，可以通过主动承载模具驱动更多的从动承载模具，并且在合模时，浇注装置正好处于缺口处。
6、进一步，所述下工作板的上表面固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置与蜗杆驱动连接，所述蜗杆与涡轮驱动连接，所述涡轮和主动承载模具驱动连接。通过这样的设计使得涡轮可以有力的驱动主动承载模具，并且使得容纳第一驱动装置的空间更大，散热效果变得更好了。
7、进一步，所述下工作板的下表面设有转轴，所述转轴与第二驱动装置配合连接，所述第二驱动装置用于使得下工作板以转轴为轴心自转，所述下工作板的下部还依次设有嵌套在所述转轴上的第二推力轴承和通过第二推力轴承与下工作板配合连接的承载板。通过这样的设计使得下工作板可以依托第二推力轴承自转，并且承载板稳定了下工作板，为整个技术的运转提供了稳定的工作环境。
8、进一步，所述第二推力轴承的轴线与转轴的轴线重合，所述承载板底部设有数个底座，所述承载板的嵌套区向下延伸成一圆筒。通过这样的设计，使得下工作板的自转更加稳定，并且承载板向下延伸成一圆筒，拓展了其形式。
9、进一步，所述圆筒内设置有转轴轴承，所述转轴轴承的内圈与转轴配合连接，所述转轴轴承的外圈与圆筒配合连接，所述转轴轴承的数量大于等于一。通过这样的设计，也稳定了下工作板的自转。
10、再进一步，所述上工作板的上表面设有物料库，所述物料库为浇注装置提供物料来源，所述上工作板的上部还设置有上工作板连接端面，所述上工作板和上工作板连接端面通过第三驱动装置驱动连接，所述上工作板和上工作板连接端面之间连接有多根导向柱。通过这样的设计，可以控制上工作板在竖直方向上的移动，进而带动由浇注装置组成的浇注装置组或压合模具组成的压合模具组与承塑模具组配合浇注或合模。
11、本技术主要有以下优点：提高了浇注和合模的效率。
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1.一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，包括上工作板（2）和与上工作板（2）配合使用的下工作板（1），所述下工作板（1）上设置有承载物料的承载模具组，所述承载模具组由承载模具（105）组成，所述上工作板（2）上设置有与承载模具组配合使用用于注射物料的浇注装置（201）和压合成型的压合模具（202）；所述下工作板（1）通过驱动机构旋转，带动承载模具（105）运动至浇注工位或压合工位；当所述上工作板（2）在承载模具（105）运动至浇注工位或压合工位时，所述上工作板（2）通过驱动机构在竖直方向上运动，带动由浇注装置（201）组成的浇注装置组或压合模具（202）组成的压合模具组与承塑模具组配合浇注或合模。
2.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述各个承载模具（105）的底部设有与承载模具（105）配合连接的第一推力轴承（104），所述第一推力轴承（104）与下工作板（1）和承载模具（105）之间可拆卸连接，所述各个承载模具（105）上环绕设置有齿轮环（106），所述齿轮环（106）用于各个承载模具（105）之间的驱动连接。
3.
4.根据权利要求3所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述下工作板（1）的上表面固定有第一驱动装置（102），所述第一驱动装置（102）与蜗杆（103）驱动连接，所述蜗杆（103）与涡轮（101）驱动连接，所述涡轮（101）和主动承载模具（108）驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述下工作板（1）的下表面设有转轴（107），所述转轴（107）与第二驱动装置（305）配合连接，所述第二驱动装置（305）用于使得下工作板（1）以转轴（107）为轴心自转，所述下工作板（1）的下部还依次设有嵌套在所述转轴（107）上的第二推力轴承（5）和通过第二推力轴承（5）与下工作板（1）配合连接的承载板（3）。
6.根据权利要求5所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述第二推力轴承（5）的轴线与转轴（107）的轴线重合，所述承载板（3）底部设有数个底座（301），所述承载板（3）的嵌套区向下延伸成一圆筒（303）。
7.根据权利要求6所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述圆筒（303）内设置有转轴轴承（304），所述转轴轴承（304）的内圈与转轴（107）配合连接，所述转轴轴承（304）的外圈与圆筒（303）配合连接，所述转轴轴承（304）的数量大于等于一。
8.根据权利要求2所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述上工作板（2）的上表面设有物料库（203），所述物料库（203）为浇注装置（201）提供物料来源，所述上工作板（2）的上部还设置有上工作板连接端面（4），所述上工作板（2）和上工作板连接端面（4）通过第三驱动装置（401）驱动连接，所述上工作板（2）和上工作板连接端面（4）之间连接有多根导向柱（402）。
...【技术特征摘要】
1.一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，包括上工作板（2）和与上工作板（2）配合使用的下工作板（1），所述下工作板（1）上设置有承载物料的承载模具组，所述承载模具组由承载模具（105）组成，所述上工作板（2）上设置有与承载模具组配合使用用于注射物料的浇注装置（201）和压合成型的压合模具（202）；所述下工作板（1）通过驱动机构旋转，带动承载模具（105）运动至浇注工位或压合工位；当所述上工作板（2）在承载模具（105）运动至浇注工位或压合工位时，所述上工作板（2）通过驱动机构在竖直方向上运动，带动由浇注装置（201）组成的浇注装置组或压合模具（202）组成的压合模具组与承塑模具组配合浇注或合模。
2.根据权利要求1所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述各个承载模具（105）的底部设有与承载模具（105）配合连接的第一推力轴承（104），所述第一推力轴承（104）与下工作板（1）和承载模具（105）之间可拆卸连接，所述各个承载模具（105）上环绕设置有齿轮环（106），所述齿轮环（106）用于各个承载模具（105）之间的驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电梯滚轮浇注成型模具组件，其特征在于，所述承载模具组围绕下工作板（1）中心环绕设置为多组，每组承载模具组呈环形分布，且最内圈的承载模具组中的承载模具（105）通过齿轮环（106）依次啮合连接；次内圈的承载模具（105）与相邻最内圈的承载模具（105）通过齿轮环（106）啮合连接，次内圈的承载模具（105）之间不啮合；所述最内圈的承载模具（105）中至少有一个是主动承载模具（108），其它承载模具（105）均为从动承载模具（110）；所述承载模具组在环形分布的半径方向开设有用于容纳浇注装置（201）的缺口（109）。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡志键，陆学朋，
申请(专利权)人：江阴普菲特电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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