【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件。
技术介绍
1、电梯滚轮作为电梯运行的核心部件，在电梯的长期运转中必须保证滚轮的稳定性，所以电梯滚轮生产企业在一批电梯滚轮产出后，会对电梯滚轮进行抽检，将电梯滚轮防止在滚轮疲劳度测试机上对电梯滚轮进行检测，在现有的测试技术中，通常在对电梯滚轮施加固定重量，使电梯滚轮在固定的重量下进行疲劳度测试，而电梯滚轮在实际的使用场景中并不如此，电梯的乘坐者会突然的登上电梯阶梯以及突然的离开电梯阶梯，电梯滚轮在这种环境下会产生短暂的弹性形变，而一些材料在持续形变下和反复形变下的疲劳度数值并不相同，而现有技术中的测试技术并不能模拟这一环境。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件,以解决在现有的测试技术中，通常在对电梯滚轮施加固定重量，使电梯滚轮在固定的重量下进行疲劳度测试，而电梯滚轮在实际的使用场景中并不如此，电梯的乘坐者会突然的登上电梯阶梯以及突然的离开电梯阶梯，电梯滚轮在这种环境下会产生短暂的弹性形变，而一些材料在持续形变下和反复形变下的疲劳度数值并不相同，而现有技术中的测试技术并不能模拟这一环境的技术问题，现有技术需要一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
3、一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，包括凸形槽码、抬升装置和滚轮疲劳度测试机本体，所述凸形槽码堆叠在所述滚轮疲劳度测试机本体上，所述抬升装置包括高
4、进一步的，所述凸形槽码包括上凸台、下凸台以及从所述凸形槽码中部凸起的，用于实现凸形槽码上下抬升的环形台阶。通过这样的设计，多个凸形槽码摆放在滚轮疲劳度测试机本体的槽码盘上时，各凸形槽码的下凸台和上凸台相抵，上凸台与下凸台的直径小于环形凸台，环形凸台就可作为搬动凸形槽码的着力部位。
5、进一步的，所述高度抬升组件包括抬升臂、固定柱、滑动组件以及伸缩装置a，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽设置在所述固定柱上，所述抬升臂通过滑块与滑槽可滑动连接，所述伸缩装置a与抬升臂连接，通过伸缩装置a的伸缩实现所述滑块与所述滑槽的配合滑动。通过这样的设计，抬升臂与凸形槽码配合，伸缩装置为抬升臂提供动力，滑动组件对抬升臂的上下运动起导向和限位作用，最终实现抬升臂抬升凸形砝码的功能。
6、进一步的，所述水平调整组件包括盒体、底座、定向轨道、伸缩装置b以及轨道轮，所述定向轨道设置在盒体内，所述轨道轮安装在所述底座上，使所述底座可以在所述定向轨道上往复运动，所述伸缩装置b呈水平方向设置，所述伸缩装置b的一端固定在所述盒体的后端壁上，另一端固定在所述底座上，通过伸缩装置b通过伸缩实现底座在水平方向上的移动，所述定向轨道为所述底座的运动起导向作用。通过这样的设计，盒体为水平调整组件提供活动空间，并方便整个冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件的搬运，定向轨道设置在盒体内对轨道轮实现导向，轨道轮的设计用滚动摩擦替代了底座的滑动摩擦，实施装置在实现底座在水平方向上的活动时，更省力。
7、进一步的，所述高度抬升组件设置在所述水平调整组件的所述底座上，所述伸缩装置为油缸。油缸具备强大的承载能力，稳定的运行性能，耐久的使用寿命，提高冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件的工作效能。
8、进一步的，所述抬升臂与凸形槽码配合抬升的一端为，与凸形槽码下凸台形状适配的凹陷部，所述凹陷部与凸形槽码适配。通过这样的设计，抬升臂在抬升凸形槽码时更加稳定，防止出现砝码侧翻等情况。
9、进一步的，所述凸形槽码设置有，起到装配和导向作用的槽口。通过这样的设计，槽码在装配到槽码盘上时更加便捷。
10、进一步的，所述盒体还配置有前盖，所述前盖具有与所述盒体横截面相同的凹凸结构，所述前盖与所述盒体配合连接。通过这样的设计，所述前盖与所述盒体配合连接，方便抬升装置的拆出和盒体内的清洗。
11、进一步的，所述上凸台与所述下凸台上还设置有形状适配的磁性橡胶板。通过这样的设计，凸形槽码在堆叠时，更加整齐，避免堆叠的凸形槽码因设备抖动而错位，导致抬升臂无法准确定位。
12、本技术的有益效果为：待检测滚轮在滚轮疲劳度测试机本体上测试时，抬升装置可以不断的调整凸形槽码的数量，从而给待检测滚轮突然施加或减去重量，从而模拟待检测滚轮在实际工作环境中，乘客登上或离开电梯时，待检测滚轮产生的弹性形变，获得待检测滚轮更贴合实际的疲劳度数据。
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1.一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，包括凸形槽码（1）、抬升装置（2）和滚轮疲劳度测试机本体（3），所述凸形槽码（1）堆叠在所述滚轮疲劳度测试机本体（3）上，所述抬升装置（2）包括高度抬升组件和水平调整组件，所述高度抬升组件用于突然增加或减少待检测滚轮（6）的承压，所述水平调整组件用于实现抬升装置（2）与凸形槽码（1）的位置对接。
2.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述凸形槽码（1）包括上凸台（7）、下凸台（8）以及从所述凸形槽码（1）中部凸起的，用于实现凸形槽码（1）上下抬升的环形台阶（9）。
3.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述高度抬升组件包括抬升臂（11）、固定柱（12）、滑动组件（13）以及伸缩装置a（14-1），所述滑动组件（13）包括滑块（15）和滑槽（16），所述滑槽（16）设置在所述固定柱（12）上，所述抬升臂（11）通过滑块（15）与滑槽（16）可滑动连接，所述伸缩装置a（14-1）与抬升臂（11）连接，通过伸缩装置a（14-1）的伸缩实现所
4.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述水平调整组件包括盒体（17）、底座（18）、定向轨道（19）、伸缩装置b（14-2）以及轨道轮（20），所述定向轨道（19）设置在盒体（17）内，所述轨道轮（20）安装在所述底座（18）上，使所述底座（18）可以在所述定向轨道（19）上往复运动，所述伸缩装置b（14-2）呈水平方向设置，所述伸缩装置b（14-2）的一端固定在所述盒体（17）的后端壁（21）上，另一端固定在所述底座（18）上，通过伸缩装置b(14-2)的伸缩实现底座（18）在水平方向上的移动，所述定向轨道（19）为所述底座（18）的运动起导向作用。
5.根据权利要求3或4所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述高度抬升组件设置在所述水平调整组件的底座（18）上，所述伸缩装置（14）为油缸。
6.根据权利要求3所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述抬升臂（11）与凸形槽码（1）配合抬升的一端为，与凸形槽码（1）下凸台（8）形状适配的凹陷部（22），所述凹陷部（22）凸形槽码（1）适配。
7.根据权利要求2所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述凸形槽码（1）设置有，起到装配和导向作用的槽口（10）。
8.根据权利要求4所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述盒体（17）还配置有前盖（24），所述前盖（24）具有与所述盒体（17）横截面相同的凹凸结构（25），所述前盖（24）与所述盒体（17）配合连接。
9.根据权利要求2所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述上凸台（7）与所述下凸台（8）上还设置有形状适配的磁性橡胶板（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，包括凸形槽码（1）、抬升装置（2）和滚轮疲劳度测试机本体（3），所述凸形槽码（1）堆叠在所述滚轮疲劳度测试机本体（3）上，所述抬升装置（2）包括高度抬升组件和水平调整组件，所述高度抬升组件用于突然增加或减少待检测滚轮（6）的承压，所述水平调整组件用于实现抬升装置（2）与凸形槽码（1）的位置对接。
2.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述凸形槽码（1）包括上凸台（7）、下凸台（8）以及从所述凸形槽码（1）中部凸起的，用于实现凸形槽码（1）上下抬升的环形台阶（9）。
3.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述高度抬升组件包括抬升臂（11）、固定柱（12）、滑动组件（13）以及伸缩装置a（14-1），所述滑动组件（13）包括滑块（15）和滑槽（16），所述滑槽（16）设置在所述固定柱（12）上，所述抬升臂（11）通过滑块（15）与滑槽（16）可滑动连接，所述伸缩装置a（14-1）与抬升臂（11）连接，通过伸缩装置a（14-1）的伸缩实现所述滑块（15）与所述滑槽（16）的配合滑动。
4.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述水平调整组件包括盒体（17）、底座（18）、定向轨道（19）、伸缩装置b（14-2）以及轨道轮（20），所述定向轨道（19）设置在盒体（17）内，所述轨道轮（20）安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡志键，陆学朋，
申请(专利权)人：江阴普菲特电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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