一种滚轮疲劳测试装置制造方法及图纸

技术编号:29809957 阅读:22 留言:0更新日期:2021-08-24 18:40
本实用新型专利技术公开了一种滚轮疲劳测试装置,包括工作台,所述工作台上设置有驱动机构,所述驱动机构传动连接有滚筒,所述滚筒上开设有行走轨道,所述行走轨道内活动设置有待测轮,所述工作台上设置有方便安装和更换待测轮的测试机构,此滚轮疲劳测试装置,区别于现有技术,通过设置安装组件可以方便的对待测轮进行安装和更换,通过设置顶出弹簧,能够在待测轮磨损到一定程度后辅助解除组件将定位块顶起,方便待测轮后续的更换,且使用方式简单快捷,非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮疲劳测试装置
本技术涉及滚轮疲劳测试
,具体为一种滚轮疲劳测试装置。
技术介绍
疲劳破坏是梯级滚轮、梯级链滚轮失效的主要形式之一,目前预防疲劳破坏的有效方法主要是进行疲劳试验,估算出滚轮的疲劳寿命,以此确定相应滚轮的使用时效。现有的疲劳测试装置如附图2所示,在滚轮达到规定的磨损程度后,需要使用液压缸来将杠杆抬起使得滚轮不在继续滚动,液压缸成本较高,且滚轮的安装和更换也不方便,为此,我们提出一种滚轮疲劳测试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚轮疲劳测试装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种滚轮疲劳测试装置,包括工作台,所述工作台上设置有驱动机构,所述驱动机构传动连接有滚筒,所述滚筒上开设有行走轨道,所述行走轨道内活动设置有待测轮,所述工作台上设置有方便安装和更换待测轮的测试机构,此滚轮疲劳测试装置,区别于现有技术,通过设置安装组件可以方便的对待测轮进行安装和更换,通过设置顶出弹簧,能够在待测轮磨损到一定程度后辅助解除组件将定位块顶起,方便待测轮后续的更换,且使用方式简单快捷,非常方便。优选的,所述工作台上固定有多个固定板,所述固定板上均通过转轴转动设置有安装板,所述测试机构包括设置在安装板上用来安装待测轮的安装组件,所述安装组件活动连接有设置在安装板上用来对安装组件进行定位的定位组件,所述定位组件活动连接有解除定位的解除组件,所述安装板尾端固定设置有绳子,所述绳子端部固定连接有砝码盘,通过其配合,实现待测轮快捷的安装和更换。优选的,所述安装板上开设有矩形槽,所述矩形槽侧壁开设有放置槽,所述安装组件包括通过转轴转动设置在矩形槽内的转动板,所述转动板上固定有安装轴,所述待测轮活动安装在安装轴上,通过将待测轮套接在安装轴上对其进行安装。优选的,所述定位组件包括固定在转动板端部且活动设置在放置槽内的定位块,所述定位块上开设有定位卡槽,所述放置槽底部固定有顶出弹簧,所述安装板内开设有定位滑槽,所述定位滑槽外侧开设有活动槽,所述定位滑槽内活动设置有定位杆,所述定位杆外侧固定有活动设置在活动槽内的圆盘,所述定位杆外侧设置有两端分别与圆盘和活动槽固定的复位弹簧,所述定位块上固定有握持件,能够在待测轮安装完成后对其进行定位以便于检测。优选的,所述解除组件包括固定在定位杆端部的磁片,所述工作台上固定有支撑杆,所述支撑杆上开设有通电孔,所述安装板上固定有与通电孔配合使用的导电柱,所述定位滑槽远离固定板的侧壁固定有与导电柱电性连接的电磁铁,能够在待测轮磨损到一定程度后通过导电柱对电磁铁进行通电,通过电磁铁和磁片的配合来对定位进行解除,便于更换待测轮。优选的,所述握持件为把手,方便在安装待测轮时将转动板抬起。优选的,所述定位杆靠近定位块的一端为楔形结构,能够在安装时直接将定位块按下,即可实现定位。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术,区别于现有技术,通过设置安装组件可以方便的对待测轮进行安装和更换,通过设置顶出弹簧,能够在待测轮磨损到一定程度后辅助解除组件将定位块顶起,方便待测轮后续的更换,且使用方式简单快捷,非常方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为现有技术结构示意图;图3为本技术图1另一方位结构示意图;图4为本实用局部剖视结构示意图;图5为本技术安装板剖视结构示意图;图6为本技术A区放大结构示意图;图7为本技术B区放大结构示意图;图8为本技术C区放大结构示意图。图中:1-工作台;2-驱动机构;3-滚筒;4-行走轨道;5-待测轮;6-测试机构;7-固定板;8-安装板;9-安装组件;10-定位组件;11-解除组件;12-矩形槽;13-放置槽;14-转动板;15-安装轴;16-定位块;17-定位卡槽;18-顶出弹簧;19-定位滑槽;20-活动槽;21-定位杆;22-圆盘;23-复位弹簧;24-磁片;25-绳子;26-砝码盘;27-支撑杆;28-通电孔;29-导电柱;30-电磁铁;31-握持件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8,本技术提供一种技术方案:一种滚轮疲劳测试装置,包括工作台1,所述工作台1上设置有驱动机构2,所述驱动机构2传动连接有滚筒3,所述滚筒3上开设有行走轨道4,所述行走轨道4内活动设置有待测轮5,所述工作台1上设置有方便安装和更换待测轮5的测试机构6,通过设置安装组件9可以方便的对待测轮5进行安装和更换,通过设置顶出弹簧18,能够在待测轮5磨损到一定程度后辅助解除组件11将定位块16顶起,方便待测轮5后续的更换,且使用方式简单快捷,非常方便。所述工作台1上固定有多个固定板7,所述固定板7上均通过转轴转动设置有安装板8,所述测试机构6包括设置在安装板8上用来安装待测轮5的安装组件9,所述安装组件9活动连接有设置在安装板8上用来对安装组件9进行定位的定位组件10,所述定位组件10活动连接有解除定位的解除组件11,所述安装板8尾端固定设置有绳子25,所述绳子25端部固定连接有砝码盘26。所述安装板8上开设有矩形槽12,所述矩形槽12侧壁开设有放置槽13,所述安装组件9包括通过转轴转动设置在矩形槽12内的转动板14,所述转动板14上固定有安装轴15,所述待测轮5活动安装在安装轴15上。所述定位组件10包括固定在转动板14端部且活动设置在放置槽13内的定位块16,所述定位块16上开设有定位卡槽17,所述放置槽13底部固定有顶出弹簧18,所述安装板8内开设有定位滑槽19,所述定位滑槽19外侧开设有活动槽20,所述定位滑槽19内活动设置有定位杆21,所述定位杆21外侧固定有活动设置在活动槽20内的圆盘22,所述定位杆21外侧设置有两端分别与圆盘22和活动槽20固定的复位弹簧23,所述定位块16上固定有握持件31。所述解除组件11包括固定在定位杆21端部的磁片24,所述工作台1上固定有支撑杆27,所述支撑杆27上开设有通电孔28,所述安装板8上固定有与通电孔28配合使用的导电柱29,所述定位滑槽19远离固定板7的侧壁固定有与导电柱29电性连接的电磁铁30。所述握持件31为把手。所述定位杆21靠近定位块16的一端为楔形结构。在使用时,将待测轮5套接在安装轴15上,然后将定位块16按下将其安装在放置槽13内,在安装过程中,定位块16挤压定位杆21使其缩进定位滑槽19内,在定位块16安装在放置槽13后,在复位弹簧23的作用下,定位杆21卡进定位卡槽17内,实现待测轮5的安装,然后启动驱动机构2,驱动机构2带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轮疲劳测试装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有驱动机构(2),所述驱动机构(2)传动连接有滚筒(3),所述滚筒(3)上开设有行走轨道(4),所述行走轨道(4)内活动设置有待测轮(5),其特征在于:所述工作台(1)上设置有方便安装和更换待测轮(5)的测试机构(6);/n所述工作台(1)上固定有多个固定板(7),所述固定板(7)上均通过转轴转动设置有安装板(8),所述测试机构(6)包括设置在安装板(8)上用来安装待测轮(5)的安装组件(9),所述安装组件(9)活动连接有设置在安装板(8)上用来对安装组件(9)进行定位的定位组件(10),所述定位组件(10)活动连接有解除定位的解除组件(11),所述安装板(8)尾端固定设置有绳子(25),所述绳子(25)端部固定连接有砝码盘(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚轮疲劳测试装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有驱动机构(2),所述驱动机构(2)传动连接有滚筒(3),所述滚筒(3)上开设有行走轨道(4),所述行走轨道(4)内活动设置有待测轮(5),其特征在于:所述工作台(1)上设置有方便安装和更换待测轮(5)的测试机构(6);
所述工作台(1)上固定有多个固定板(7),所述固定板(7)上均通过转轴转动设置有安装板(8),所述测试机构(6)包括设置在安装板(8)上用来安装待测轮(5)的安装组件(9),所述安装组件(9)活动连接有设置在安装板(8)上用来对安装组件(9)进行定位的定位组件(10),所述定位组件(10)活动连接有解除定位的解除组件(11),所述安装板(8)尾端固定设置有绳子(25),所述绳子(25)端部固定连接有砝码盘(26)。


2.根据权利要求1所述的一种滚轮疲劳测试装置,其特征在于:所述安装板(8)上开设有矩形槽(12),所述矩形槽(12)侧壁开设有放置槽(13),所述安装组件(9)包括通过转轴转动设置在矩形槽(12)内的转动板(14),所述转动板(14)上固定有安装轴(15),所述待测轮(5)活动安装在安装轴(15)上。


3.根据权利要求2所述的一种滚轮疲劳测试装置,其特征在于:所述定位组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国良
申请(专利权)人:江阴普菲特电梯部件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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