一种用于气门座圈加工的端面车削机构制造技术

技术编号:40910258 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:39
本技术涉及一种用于气门座圈加工的端面车削机构,包括工作台,所述工作台的底部一侧固定设置有固定座,工作台的顶部另一侧固定设置有升降组件,升降组件的顶部设置有第一丝杆组件,第一丝杆组件的顶部设置有第二丝杆组件,第二丝杆组件的顶部设置有对工件进行加工的加工组件,固定座的一侧转动安装有三爪卡盘;所述加工组件包括加工箱,加工箱的一侧设有开口,加工箱的中部转动设置有翻转板;解决了现有技术中,虽然可以实现对工件端面的车削加工,但是车削后工件表面会出现毛刺,影响工件质量,并且车削刀虽然可以在水平方向上进行移动,但是无法实现旋转,因此无法在工件上进行倾斜面的车削加工,实用性差等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气门座圈,具体为一种用于气门座圈加工的端面车削机构


技术介绍

1、中国专利公开了一种钢瓶阀座端面自动车削装置(公开号:cn213614152u),该专利包括底座,所述底座上设有主轴箱和第一导轨,所述第一导轨上设有第一拖板,所述第一拖板连有第一丝杠,所述第一丝杠与第一电机相连,所述第一拖板上设有第二导轨,所述第二导轨上设有第二拖板,所述第二拖板与第二丝杠相连,所述第二丝杠与第二电机相连,所述第二拖板上设有刀架和打入气缸,所述打入气缸上连有顶杆,所述顶杆的一端设有顶块。本技术能实现阀座的端面的自动车削,提高了工作效率,减少了人工成本,提高了生产的自动化程度。

2、上述专利中,虽然可以实现对工件端面的车削加工,但是车削后工件表面会出现毛刺,影响工件质量,并且车削刀虽然可以在水平方向上进行移动,但是无法实现旋转,因此无法在工件上进行倾斜面的车削加工,实用性差。

3、为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题如下:

2、现有技术中,虽然可以实现对工件端面的车削加工,但是车削后工件表面会出现毛刺,影响工件质量,并且车削刀虽然可以在水平方向上进行移动,但是无法实现旋转,因此无法在工件上进行倾斜面的车削加工,实用性差。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

4、一种用于气门座圈加工的端面车削机构,包括工作台,所述工作台的顶部一侧固定设置有固定座,工作台的顶部另一侧固定设置有升降组件,升降组件的顶部设置有第一丝杆组件,第一丝杆组件的顶部设置有第二丝杆组件,第二丝杆组件的顶部设置有对工件进行加工的加工组件,固定座的一侧转动安装有三爪卡盘;

5、所述加工组件包括加工箱,加工箱的一侧设有开口,加工箱的中部转动设置有翻转板,翻转板的顶部固定设置有旋转气缸,旋转气缸的输出端固定设置有安装座,安装座的一侧两端分别可拆卸地设置有切削刀和打磨辊。

6、进一步的,所述固定座的一侧固定设置有转动电机,转动电机的输出端穿过固定座且固定设置有第一齿轮,三爪卡盘的外侧固定设置有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。

7、进一步的,所述升降组件包括固定设置在工作台顶部的升降座,升降座的顶部滑动设置有升降板,升降座的内部底端对称固定设置有升降气缸,升降气缸的输出端固定设置有滑板,滑板与升降板之间铰链连接有升降轴,升降板与第一丝杆组件固定连接。

8、进一步的,所述第二丝杆组件螺纹连接在第一丝杆组件上,第一丝杆组件用于驱动第二丝杆组件水平横向移动,加工组件螺纹连接在第二丝杆组件上,第二丝杆组件用于驱动加工组件水平纵向移动。

9、进一步的,所述加工箱的内部顶端固定设置有翻转气缸,翻转气缸的输出端与翻转板之间铰链连接有翻转轴。

10、进一步的,所述安装座的一侧开设有对称开设有安装槽,安装槽内滑动设置有安装轴,安装轴上开设有若干定位孔,安装座上螺纹连接有与定位孔相适配的定位轴,两个安装轴分别与切削刀和打磨辊固定连接。

11、本技术的有益效果:

12、本技术中通过加工组件的设置,使得切削刀可实现对工件的切削工作,打磨辊可在切削完成后实现对工件表面毛刺的处理,提高工件加工质量,并且通过定位孔和定位轴可调节切削刀和打磨辊的伸出长度,提高实用性,还可针对不同工件更换不同规格的切削刀和打磨辊,增加适用范围,加工时,通过翻转气缸控制输出轴伸出,配合翻转轴带动翻转板在加工箱内进行翻转,并且旋转气缸带动安装座进行旋转,从而控制切削刀和打磨辊与工件在水平或者竖直方向上产生倾斜角度,从而实现工件斜面的加工,提高加工范围。

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【技术保护点】

1.一种用于气门座圈加工的端面车削机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部一侧固定设置有固定座(2),工作台(1)的顶部另一侧固定设置有升降组件(3),升降组件(3)的顶部设置有第一丝杆组件(4),第一丝杆组件(4)的顶部设置有第二丝杆组件(5),第二丝杆组件(5)的顶部设置有对工件进行加工的加工组件(6),固定座(2)的一侧转动安装有三爪卡盘(21);

2.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述固定座(2)的一侧固定设置有转动电机(22),转动电机(22)的输出端穿过固定座(2)且固定设置有第一齿轮(23),三爪卡盘(21)的外侧固定设置有第二齿轮(24),第一齿轮(23)与第二齿轮(24)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述升降组件(3)包括固定设置在工作台(1)顶部的升降座(31),升降座(31)的顶部滑动设置有升降板(32),升降座(31)的内部底端对称固定设置有升降气缸(33),升降气缸(33)的输出端固定设置有滑板,滑板与升降板(32)之间铰链连接有升降轴(34),升降板(32)与第一丝杆组件(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述第二丝杆组件(5)螺纹连接在第一丝杆组件(4)上,第一丝杆组件(4)用于驱动第二丝杆组件(5)水平横向移动,加工组件(6)螺纹连接在第二丝杆组件(5)上,第二丝杆组件(5)用于驱动加工组件(6)水平纵向移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述加工箱(61)的内部顶端固定设置有翻转气缸(621),翻转气缸(621)的输出端与翻转板(62)之间铰链连接有翻转轴(622)。

6.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述安装座(64)的一侧开设有对称开设有安装槽,安装槽内滑动设置有安装轴(641),安装轴(641)上开设有若干定位孔,安装座(64)上螺纹连接有与定位孔相适配的定位轴(642),两个安装轴(641)分别与切削刀(65)和打磨辊(66)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于气门座圈加工的端面车削机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部一侧固定设置有固定座(2),工作台(1)的顶部另一侧固定设置有升降组件(3),升降组件(3)的顶部设置有第一丝杆组件(4),第一丝杆组件(4)的顶部设置有第二丝杆组件(5),第二丝杆组件(5)的顶部设置有对工件进行加工的加工组件(6),固定座(2)的一侧转动安装有三爪卡盘(21);

2.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述固定座(2)的一侧固定设置有转动电机(22),转动电机(22)的输出端穿过固定座(2)且固定设置有第一齿轮(23),三爪卡盘(21)的外侧固定设置有第二齿轮(24),第一齿轮(23)与第二齿轮(24)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈加工的端面车削机构,其特征在于,所述升降组件(3)包括固定设置在工作台(1)顶部的升降座(31),升降座(31)的顶部滑动设置有升降板(32),升降座(31)的内部底端对称固定设置有升降气缸(33),升降气缸(33)的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员:江鹏陆胡飞汪郭春安闻尹兴词
申请(专利权)人:辉门环新安庆粉末冶金有限公司
类型:新型
国别省市:

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