【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于飞机铆接装配，尤指一种试片制孔装置和专用刀具钻孔的检测方法。
技术介绍
1、飞机在铆接装配过程中，部分结构对铆钉孔径要求较高，制孔使用有寿专用工具，例如钻头或铰刀，制孔后需使用内径千分尺或更高精度的检测工具对已制出孔位逐个进行测量。例如，直升机撑杆平尾处，对孔径要求为±0.003mm。
2、目前对专用工具的钻孔测量方法为：质量人员使用内径千分尺在制孔工装上对已制出的孔位逐个进行测量，由于孔位分布原因，测量过程中需对制孔工装附件进行拆解，并存在多处高仰角、俯角测量。显然，上述对钻孔的测量方法操作强度高，耗费工时高，影响了飞机装配生产周期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的：为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种试片制孔装置和专用刀具钻孔的检测方法，以解决对专用工具钻孔的现有测量方法，由于需要人为使用内径千分尺对已制出的孔位逐个进行测量，从而导致钻孔测量具有操作强度高，耗费工时高，并且严重影响飞机装配生产周期等问题。
2、本专利技术的技术方案：本专利技术实施例提供一种试片制孔装置，包括：固定钻模1、支座3、试片5、定位螺栓6、滚花螺母7、圆柱销10、内六角螺钉11；
3、其中，所述支座3包括底座、垂直设置在底座上u形安装板，以及连接在底座和u形安装板之间的支撑杆；
4、所述固定钻模1整体为板状结构，包括中部钻制部和对称设置于中部钻制部两侧的固定安装部，固定钻模1通过其两侧的固定安装部与支座3的u形安装板采
5、可选地，如上所述的试片制孔装置中，还包括：调节垫片4；
6、所述固定钻模1与支座3的u形安装板之间夹设有调节垫片4，以通过调节垫片4将固定钻模1端面与u形安装板中用于装夹试片5的工作面调整平齐。
7、可选地，如上所述的试片制孔装置中，所述固定钻模1包括：第一模体12、长圆孔衬套13、第一固定衬套14、第二固定衬套15和第三固定衬套16；
8、其中，所述第一模体12为固定钻模1的板状主体结构，第一模体12的中部钻制部的四角开设有用于与试片5连接的连接孔和用于配合试片5钻制的钻孔，其中一个连接孔中装有长圆孔衬套13，至少一个连接孔装有第三固定衬套16，各钻孔中装有第二固定衬套15；第一模体12两侧的固定安装部上开设有用于与支座3的u形安装板连接的连接孔，装有第一固定衬套14。
9、可选地，如上所述的试片制孔装置中，
10、所述第二固定衬套15的内径为根据产品钻孔要求所设计的。
11、可选地，如上所述的试片制孔装置中，还包括：可拆卸钻模2、弯柄插销8、滚花高头螺钉9；
12、所述固定钻模1中部钻制部上开设有一开口区域，开口区域位于两侧固定安装部之间，可拆卸钻模2通过弯柄插销8和滚花高头螺钉9与两侧固定安装部固定安装，以覆盖安装在固定钻模1的开口区域一端。
13、可选地，如上所述的试片制孔装置中，所述可拆卸钻模2包括：第二模体17、第四固定衬套18、第五固定衬套19；
14、其中，第二模体17包括中部钻制部和两侧安装部，其两侧安装部上开设有用于与固定钻模1连接的连接孔和用于配合试片5钻制的钻孔，其中，部分连接孔中装有第四固定衬套18，各钻孔中装有第五固定衬套19。
15、可选地，如上所述的试片制孔装置中，
16、所述第五固定衬套19为的内径为根据产品钻孔要求所设计的。
17、本专利技术实施例还提供一种专用刀具钻孔的检测方法，采用如上述任一项所述的试片制孔装置对采用专用刀具钻孔进行孔径检测，包括：
18、步骤1，采用定位螺栓6穿入试片5与固定钻模1上对应的安装孔，采用滚花螺母7对定位螺栓6伸出的端头螺接固定，并压紧试片5；
19、步骤2，使用专用刀具及配合的钻套在固定钻模1或可拆卸钻模2上钻制1个孔位，以在试片5上形成第一钻孔，使用内径千分尺对试片5上的第一钻孔进行孔径检测；
20、步骤3，在试片5上第一钻孔的孔径检测合格后，使用专用刀具及配合的钻套开始在产品上进行制孔，直至专用刀具的寿命剩余最后一个孔，或者，在已完成产品上所有制孔、且专用刀具寿命未完成时，停止对产品上制孔；
21、步骤4，使用专用刀具及配合的钻套在固定钻模1或可拆卸钻模2上钻制1个孔位，以在试片5上形成第二钻孔，使用内径千分尺对试片5上的第二钻孔进行孔径检测。
22、步骤5，若试片5上第二钻孔的孔径检测合格，则产品上制孔的孔径判断为合格；若试片5上第二钻孔的孔径检测超差，则按照产品上制孔的顺序由后向前对产品上已制孔位依次进行检测，直至检测出合格的制孔孔位。
23、可选地，如上所述的专用刀具钻孔的检测方法中，还包括：
24、步骤6，采用试片制孔装置对产品中的不同孔径进行制孔时，通过拆卸并更换具有相应孔径的可拆卸钻模2，通过试片制孔装置中的可拆卸钻模2完成对产品中不同孔径的制孔。
25、可选地，如上所述的专用刀具钻孔的检测方法中，还包括：
26、制孔过程中可按需对可拆卸钻模2进行拆卸，使用吸尘器吸出金属碎屑。
27、本专利技术的有益效果：本专利技术实施例提供一种试片制孔装置和专用刀具钻孔的检测方法，为满足铆接钻孔技术中对孔径测量的要求，提供一种试片制孔装置，采用该试片制孔装置，可以将将有寿刀具在产品上的已制孔位全部检测的检测方式转换为在试片制孔装置上的两次孔径检测；极大的减少了铆接钻孔中对制孔的测量次数、降低检测难度。另外，现有的测量方式存在诸多弊端，采用本专利技术实施例提供的试片制孔装置和专用刀具钻孔的检测方法，实现了减少操作强度，缩短生产周期，提高劳动效率的技术效果；且具体具有以下有益效果：
28、(1)本专利技术提供的试片制孔装置的结构简单，定位方式、检测方式均合理可靠；
29、(2)本专利技术提供的检测方法可以保证测量的准确性，并且在很大程度上加快了产品检测效率；
30、(3)本专利技术提供的检测方法操作简便，可操作强，能够满足批量生产的要求。
31、综上，本专利技术实施例提供的试片制孔装置和专用刀具钻孔的检测方法，可以应用于各种对孔径要求高、有寿专用钻头应用的结构制孔检测中，能够保证测量值的准确，降低操作强度，缩短测量周期，减少因测量方法带来的工时增加。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种试片制孔装置，其特征在于，包括：固定钻模(1)、支座(3)、试片(5)、定位螺栓(6)、滚花螺母(7)、圆柱销(10)、内六角螺钉(11)；
2.根据权利要求1所述的试片制孔装置，其特征在于，还包括：调节垫片(4)；
3.根据权利要求1所述的试片制孔装置，其特征在于，所述固定钻模(1)包括：第一模体(12)、长圆孔衬套(13)、第一固定衬套(14)、第二固定衬套(15)和第三固定衬套(16)；
4.根据权利要求3所述的试片制孔装置，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的试片制孔装置，其特征在于，还包括：可拆卸钻模(2)、弯柄插销(8)、滚花高头螺钉(9)；
6.根据权利要求5所述的试片制孔装置，其特征在于，所述可拆卸钻模(2)包括：第二模体(17)、第四固定衬套(18)、第五固定衬套(19)；
7.根据权利要求6所述的试片制孔装置，其特征在于，
8.一种专用刀具钻孔的检测方法，其特征在于，采用如权利要求1～7中任一项所述的试片制孔装置对采用专用刀具钻孔进行孔径检测，包括：>
9.根据权利要求8所述的专用刀具钻孔的检测方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求8所述的专用刀具钻孔的检测方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种试片制孔装置，其特征在于，包括：固定钻模(1)、支座(3)、试片(5)、定位螺栓(6)、滚花螺母(7)、圆柱销(10)、内六角螺钉(11)；
2.根据权利要求1所述的试片制孔装置，其特征在于，还包括：调节垫片(4)；
3.根据权利要求1所述的试片制孔装置，其特征在于，所述固定钻模(1)包括：第一模体(12)、长圆孔衬套(13)、第一固定衬套(14)、第二固定衬套(15)和第三固定衬套(16)；
4.根据权利要求3所述的试片制孔装置，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的试片制孔装置，其特征在于，还包括：可...
【专利技术属性】
技术研发人员：张野，门坤发，张慧杨，闫强，王兴华，王明明，陈双凤，姜福祥，孙恒，赵大鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。