【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于分布式电推进飞机的电力系统，尤指一种复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法。
技术介绍
1、由于复合材料零件在固化过程中要经历高温、高压，因此对复合材料成型模具的气密性要求较高，成型模具在铺层之前必须保证模具中模板的气密性符合要求。如果成型模具的气密性不达到标准，则在热压罐内成型的产品会因真空泄漏产生孔隙率超标、厚度超差等缺陷，严重时会导致产品报废。因此，在成型模具进行气密性检测不合格时，必须要查找漏气点并且修复后才可以投入使用。
2、由于金属材质的成型模具(以下统称为：金属成型模具)的稳定性更好，不易变形，成本相对较低等特点被广泛应用于复合材料大批产品的生产。但是金属成型模具多为组合模块结构形式，在成型模具上具有螺纹连接孔和定位孔。现有对成型模具检查气密性的方式为：各螺栓连接孔和定位孔逐个糊制真空袋后使用真空表进行测量，工作繁琐、费时费力、影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的：为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，以解决对复合材料成型模具检查气密性的现有方式，由于需要模具上的各螺栓连接孔和定位孔逐个糊制真空袋后使用真空表进行测量，从而使得检测工作存在繁琐、费时费力、影响生产效率等问题。
2、本专利技术的技术方案：本专利技术实施例提供一种复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，包括：
3、步骤1，对预先制备的气密性检测装置1进行气密性检测；
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5、步骤3，采用符合气密性要求的气密性检测装置1对复合材料成型模具4中的各检测孔依次进行局部气密性检测；
6、其中，所述步骤3的检测过程中，通过将气密性检测装置1的瓶口罩住复合材料成型模具4的检测孔，并用腻子条对气密性检测装置1及其与复合材料成型模具4的接触区进行密封，在气密性检测装置1的真空状态下，通过气密性检测装置1对复合材料成型模具4的检测孔内注水，并通过观察检测孔内水面情况直观判断该检测孔位置的气密性。
7、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，所述步骤1之前，还包括：
8、步骤01，制作用于对复合材料成型模具进行局部气密性检测的气密性检测装置1。
9、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，所述步骤01中制作的气密性检测装置1包括：
10、作为主体结构的透明瓶体，透明瓶体具有上端开口和下端开口；其中，上端开口采用垫片和螺母与进气嘴2紧密连接，下端开口大于复合材料成型模具中各螺栓连接孔和定位孔，以将下端开口盖设在单个螺栓连接孔或定位孔上；且透明瓶体上部开设有注水孔3，用于在局部气密性检测时通过该注水孔3注水。
11、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，所述步骤1包括：
12、采用备一块大于气密性检测装置1下端开口的金属板，用于气密性检测装置1的检测；具体检测方式为：
13、s1，将气密性检测装置1的下端开口与金属板用腻子条缠绕密封固定，再使用腻子条封堵气密性检测装置1的注水孔3；
14、s2，将气密性检测装置1的进气嘴2与负压真空管路连接；
15、s3，预设时间后去掉负压真空管路，并将进气嘴2连接真空压力表，通过观察真空压力表的读数判断气密性检测装置1的气密性是否符合要求。
16、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，
17、所述s3中的判断标准为：预设时间内真空压力表的读数下降不超过0.017mpa5in.hg，即表明气密性检测装置1自身的气密性符合要求。
18、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，所述步骤2的清理包括：
19、对复合材料成型模具4中各检测孔，检测孔周边预设区域的模具型面、气密性检测装置1的下端开口周围和注水孔3周边预设区域，采用清洁溶剂以打圈方式进行反复清理，以软化上述各区域上残留的物质后去除；
20、完成步骤2的清理后，将复合材料成型模具4和气密性检测装置1晾置预设时间后，执行步骤3。
21、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，所述步骤3包括：
22、步骤31，采用气密性检测装置1瓶体的下端开口完全罩住复合材料成型模具4中1个检测孔位置5；
23、步骤32，用腻子条6将气密性检测装置4与复合材料成型模具4的接触位置缠绕密封；
24、步骤33，使用腻子条6封堵气密性检测装置1的注水孔3；
25、步骤34，将负压真空管路与气密性检测装置1的进气嘴2连接，用注射器通过注水孔3向气密性检测装置1内注水，直至水面覆盖检测孔位置5；
26、步骤35，根据测孔位置5的水面情况判断该检测孔位置5的气密性。
27、可选地，如上所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法中，所述步骤35中的判断方式为：
28、若注入并覆盖在检测孔位置5的水面上产生气泡，则说明该检测孔位置5存在局部漏气现象。
29、本专利技术的有益效果：本专利技术实施例提供一种复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，用于快速诊断复合材料成型模具的局部(例如螺栓连接孔、定位孔等孔位)气密性、准确查找漏气点。与传统检测方法相比，采用本专利技术提供的局部气密性快速诊断方法，避免了重复糊制真空袋检测压力下降值，查找漏气点的繁琐操作，既能够有效的确保复合材料成型模具漏气的识别，也会降低检测成本，提高检测效率。本专利技术的一个关键技术是可以通过气密性检测装置1内有无气泡，直观判断螺栓连接孔或定位孔(具体可以为盲孔、凹槽等)的气密情况，规避了传统方式中真空袋测量的误差；另外，该气密性检测装置1对于成型模具中的微漏同样可以进行检测。该局部气密性快速诊断方法额具体的操作方式是：首先清理成型模具4的螺栓连接孔或定位孔附近的模具型面，确保孔周围无杂物，使用气密性检测装置1中瓶口完全罩住成型模具4的螺栓连接孔或定位孔后，用腻子条5将气密性检测装置1与成型模具4的接触区域密封；再使用腻子6条封堵气密性检测装置1的注水孔3，将负压真空管路与气密性检测装置1的进气嘴2接通，用注射器通过注水孔3向装置1内注水，使得水面覆盖螺栓连接孔或者定位孔，由于气密性检测装置1内为真空状态，如果被检测的孔存在漏点，会看见水面有气泡产生，则判定气密不合格。
30、采用本专利技术实施例提供的上述方案，提高复合材料成型模具的局部气密性诊断的效率，该方法的操作简单、低成本、推广性强，实现快速诊断、提质增效；有益效果具体为：
31、1、该诊断方法可实现漏气点的快速检测，可由操作者随时快速确定成型模局部气密性是否完好，一般可在10分钟内完成气密性诊断，并给出诊断结果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤1之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤01中制作的气密性检测装置(1)包括：
4.根据权利要求3所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤1包括：
5.根据权利要求4所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤2的清理包括：
7.根据权利要求3所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤3包括：
8.根据权利要求7所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤35中的判断方式为：
【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤1之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤01中制作的气密性检测装置(1)包括：
4.根据权利要求3所述的复合材料成型模具的局部气密性快速诊断方法，其特征在于，所述步骤1包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李傲，罗洪亮，姚明刚，董航，常娜，张传杰，
申请(专利权)人：哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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