【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于直升机地面调试技术，涉及一种折叠机构接头的同轴度检查固定工装和检查方法。
技术介绍
1、同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。它是回转体零件的一个重要参数，反映了零件轴线与基准轴线的偏离程度，分为被测轴线弯曲，被测轴线倾斜和被测轴线偏移。同轴度不好，会影响机器的正常工作及使用情况，会产生振动噪音、零部件损坏、电机过载烧毁等情况。
2、在机械制造行业中，尤其是装配调整
，对不同零部件间的同轴度要求较为常见且要求越来越高，但同时同轴度的保证也具有较高难度，这是因为在零部件的加工及装配过程中，往往涉及多个尺寸的精度，如底座尺寸精度、衬套尺寸精度、及检验工具本身的尺寸精度等。随着同轴度检测需求的增多，相应的，同轴度检测手段也日渐丰富。目前采用的比较多的检测方式有三坐标测量法、平面尺检测法、真圆度测量仪检测法、打表检测法、激光对中仪检测法、投影仪测量法、同轴度检测棒等，每一种都有不同的特点和使用场景。三坐标测量法可适应轴类零件、孔类零件的测量，通过公共轴线法、直线度法、求距法求解，但是其设备投资巨大、操作复杂、效率低、周期长；投影仪测量法，针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品，虽然测量功能强大但不能完成自动批量测量；真圆度测量仪可针对加工精度要求比较高的产品，缺点是检测速度较慢，价格昂贵，环境要求高，一般用于实验室；打表测量法比较适应轴类零件，企业为实现快速对孔类同轴度的测量，会专门制作工装，但打表法仅适用于专物专用，通用性、适应性差；同轴度检测棒是检测产品同轴度的常用工具，构造简单，使用便利，
3、直升机旋翼折叠系统中的折叠机构主要由折叠接头、固定接头、折叠作动器等组成。折叠作动器主要功能是实现桨叶折叠前的拔销、驱动桨叶折叠/展开以及折叠后的插销等功能。展开操作时，折叠作动器驱动折叠接头周向运动，展开到位后，折叠作动器驱动横向销伸出，横向销贯穿四叉耳的固定接头和双叉耳的折叠接头，以实现折叠机构的固定。
4、在折叠前的调整工作中需进行折叠接头和固定接头叉耳连接孔的同轴度检测，设计技术条件中仅要求使用目视检查或手指感受的方式，在实际试验过程中容易因人为操作差异导致同轴度检查不到位，致使横向销伸出的过程中造成机上镶嵌衬套的划伤、移位，在实际地面工序过程中已出现过多次类似故障，造成较大经济损失和生产交付进度影响。因上述工作需在机上实施，故检测操作空间受限，且针对该系统中检测孔径为“外小内大”形式的待测品，目前缺乏有效且安全的检测工具和方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种折叠机构接头的同轴度检查固定工装和检查方法，通过设计一种同轴度检查及固定工装，既能满足同轴度检测需求又能避免折叠运动时衬套脱落或滑移对机上部件造成损伤，保证旋翼折叠相关工作的顺利实施。
2、本专利技术第一方面提供一种折叠机构接头的同轴度检查固定工装，包括：衬套(1)、检验销(2)和挡片(3)；
3、衬套(1)在折叠接头折叠大于预设角度状态下放入折叠接头叉耳中；
4、检验销(2)在折叠接头展开到位时，插入固定接头和折叠接头的叉耳连接孔中以检查同轴度；
5、挡片(3)用于固定衬套(1)，在折叠、展开及使用检验销(2)进行同轴度检查过程中不致使衬套(1)脱出。
6、可选的，衬套(1)的边缘不突出折叠接头叉耳的孔内镶嵌衬套。
7、可选的，衬套(1)外径与折叠接头叉耳的孔内径通过公差带配合。
8、可选的，衬套(1)的内径不大于固定接头叉耳的孔的内径。
9、可选的，挡片(3)截面呈倒j形，挂设在固定在折叠接头叉耳后部；
10、挡片(3)直线段部的一侧边上设置有翻边，在折叠接头叉耳插入固定接头叉耳时，翻边贴合固定接头叉耳的u型端面。
11、可选的，检验销(2)呈圆柱形，一端为检验端，另一端为手持端，手持端截面为多边形；
12、检验端为直径与衬套(1)的内径相同的圆柱体，
13、或者，
14、检验端为阶梯圆柱体，两层阶梯的直径分别与衬套(1)的内径、固定接头叉耳的孔的内径一致。
15、可选的，预设角度为15°。
16、本专利技术第二方面提供一种采用如第一方面中的折叠机构接头的同轴度检查固定工装的检查方法，包括：
17、步骤一：在折叠接头折叠大于预设角度状态下将衬套(1)放入折叠接头叉耳中；
18、步骤二：将挡片(3)固定在折叠接头叉耳后部；
19、步骤三：通过手动折叠驱动器将折叠接头缓慢展开到位；
20、步骤四：使用检验销(2)检查两孔同轴度，在检验销(2)可顺畅插入时，确定同轴度良好，可满足横向销伸缩要求；在检验销(2)不能顺畅插入时，则通过调整相关螺栓处垫片厚度来改变折叠接头和固定接头叉耳连接孔的相对位置；
21、步骤五：通过手动折叠驱动器将折叠接头缓慢折叠大于预设角度状态，拆除衬套(1)和挡片(3)；
22、步骤六：进行旋翼折叠试验。
23、本专利技术提供一种折叠机构接头的同轴度检查固定工装和检查方法，工装结构简单、使用便利，利用本同轴度检查方法替代目视检查，可实现折叠接头和固定接头叉耳连接孔同轴度检查标准化操作，提高了旋翼折叠操作的安全性和工作效率。通过实际验证，使用和检验效果良好。
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1.一种折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，包括：衬套(1)、检验销(2)和挡片(3)；
2.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，衬套(1)的边缘不突出折叠接头叉耳的孔内镶嵌衬套。
3.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，衬套(1)外径与折叠接头叉耳的孔内径通过公差带配合。
4.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，衬套(1)的内径不大于固定接头叉耳的孔的内径。
5.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，挡片(3)截面呈倒J形，挂设在固定在折叠接头叉耳后部；
6.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，检验销(2)呈圆柱形，一端为检验端，另一端为手持端，手持端截面为多边形；
7.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，预设角度为15°。
8.一种采用如权利要求1-7中任一项所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装的检查方法，
...【技术特征摘要】
1.一种折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，包括：衬套(1)、检验销(2)和挡片(3)；
2.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，衬套(1)的边缘不突出折叠接头叉耳的孔内镶嵌衬套。
3.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，衬套(1)外径与折叠接头叉耳的孔内径通过公差带配合。
4.根据权利要求1所述的折叠机构接头的同轴度检查固定工装，其特征在于，衬套(1)的内径不大于固定接头叉耳的孔的内径。
...【专利技术属性】
技术研发人员：宫铎，章强，李继龙，杨宇超，孙久才，张昊，
申请(专利权)人：哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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