【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，更具体地说，特别涉及一种圆柱型全极耳动力电池及其制造工艺。
技术介绍
1、目前，锂离子电池应用日趋广泛，对电池的性能提出了更高的要求。圆柱锂离子电
2、池由于生产流程标准化、生产效率高、循环性能优异且一致性好，近年来广泛应用于汽车动力电池，具有广泛的应用前景。
3、目前为实现圆柱型锂电池/钠电池/磷酸锰铁锂电池的高倍率充放电，现有技术是将卷绕的电芯设计为全极耳结构，集流体经揉平后，平铺于卷芯端面，此种全极耳动力电池制造方法为传统工艺，此种工艺只能从中心孔渗入一些电解液到极片，而不能从卷芯端面渗入，而且要经过多次正压、负压注液，才能勉强渗入电解液，注液时间长，注液效率降低，导致电池容量低，性能不稳定，安全性不好，且增加注液暴露在外的隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种圆柱型全极耳动力电池及其制造工艺。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供了一种圆柱型全极耳动力电池，其包括电池外壳、电芯、负极集流盘和正极集流盘；
4、所述电芯容纳在所述电池外壳内，所述电芯的正负极均卷绕有极片，所述电芯正极位置极片设有正极集流盘，所述电芯的负极位置极片设有负极集流盘；
5、所述极片的集流体面层呈轴心向外扩散等距切割有多道修剪部，修剪部用以电解液渗入极片的非揉平区，多道修剪部之间形成有凸起状的揉平部；
6、所述电芯两端所述极片的揉平部经过揉
7、优选地，所述盖帽与正极集流盘之间设有垫片。
8、优选地，所述负极集流盘和正极集流盘表面均开设有液孔。
9、优选地，所述揉平部的宽度大于修剪部的宽度。
10、优选地，所述负极集流盘和正极集流盘通过电阻焊或超声焊与电池外壳连接。
11、优选地，所述正极集流盘、垫片中心区域设置有贯通孔，所述电芯的正极极柱穿过所述正极集流盘与所述盖帽连接。
12、第二方面，本专利技术还提供了一种圆柱型全极耳动力电池的制造工艺，包括以下步骤：
13、s1、电芯在卷绕前，将正负极位置极片集流体面层切除出多个修剪部，预留出揉平部；
14、s2、通过正负极位置极片的切除部分向电芯注入电解液；
15、s3、电芯进行卷绕，正负极位置极片的切除部分在卷绕时进行重叠，且揉平部也进行重叠；
16、s4、对重叠后的揉平部进行揉平，然后与对应负极集流盘和正极集流盘进行连接；
17、s5、将电芯装入电池外壳内；
18、s6、在电芯的正极集流盘上装配垫片和盖帽。
19、优选地，所述步骤s1中切除部分的宽度小于揉平部。
20、优选地，所述多个修剪部之间等距设置。
21、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
22、本专利技术通过在极片上切割有多道修剪部，并预留凸起的揉平部，在注液时，电解液在很小的压力下就可从卷芯两端修剪部直达电芯内部，可明显提升注液浸润效果，从而提升电池性能，提高电池容量，相比传统电池，本申请的全极耳电池能够节约能耗，提高电池性能提高，并保证了电池的安全性和一致性。
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1.一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：其包括电池外壳、电芯、负极集流盘和正极集流盘；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述盖帽与正极集流盘之间设有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述负极集流盘和正极集流盘表面均开设有液孔。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述揉平部的宽度大于修剪部的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述负极集流盘和正极集流盘通过电阻焊或超声焊与电池外壳连接。
6.一种圆柱型全极耳动力电池的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的圆柱型全极耳动力电池的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中切除部分的宽度小于揉平部。
8.根据权利要求6所述的圆柱型全极耳动力电池的制造工艺，其特征在于：所述多个修剪部之间等距设置。
【技术特征摘要】
1.一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：其包括电池外壳、电芯、负极集流盘和正极集流盘；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述盖帽与正极集流盘之间设有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述负极集流盘和正极集流盘表面均开设有液孔。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型全极耳动力电池，其特征在于：所述揉平部的宽度大于修剪部的宽度。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，罗传军，
申请(专利权)人：绵阳锂源新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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