一种锂电池生产用挤压式涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用挤压式涂布机，涉及涂布技术领域。包括挤压滑动立柱，所述挤压滑动立柱一侧活动连接有挤压电机，所述挤压电机一侧固定连接有挤压板，所述挤压板外侧固定连接有刮擦侧板，所述挤压板顶端固定连接有加压电机，所述挤压板底端固定连接有高压喷水环。本实用新型专利技术通过刮擦侧板的设置，将挤出室内壁上附着着的电极涂料刮下，并通过高压喷水环向挤出室中注水稀释涂料，使其能够从挤出孔中流出。同时通过高压喷水环和加压电机的配合，利用高压水流冲刷挤出室的内壁，进一步提高清洗效率，而且可以配合挤压板的升降，确保清洗没有死角，减轻了工作人员的工作强度，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用挤压式涂布机


[0001]本技术涉及涂布
，具体为一种锂电池生产用挤压式涂布机。

技术介绍

[0002]大圆柱电池具有容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广等优点，越来越受到市场的青睐，其生产规模也日益扩大，而在大圆柱电池的生产过程中，一个重要的环节就是把正极浆料涂布在铝箔上，负极浆料涂布在铜箔上，因此在涂布工作完成后，要对涂布机构进行严格的清洗。而在传统挤压式涂布机中，因为挤压板要在挤出室中不受阻碍的移动，因此很难在内部设置清洗机构，只能人工清洗，效率较低。因此开发一种锂电池生产用挤压式涂布机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用挤压式涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用挤压式涂布机，包括涂布机构，所述涂布机构包括挤压支架，所述挤压支架内侧活动连接有挤压定位电机，所述挤压定位电机顶端固定连接有挤压滑动立柱，所述挤压滑动立柱一侧活动连接有挤压电机，所述挤压电机一侧固定连接有挤压板，所述挤压板外侧固定连接有刮擦侧板，所述挤压板顶端固定连接有加压电机，所述挤压板底端固定连接有高压喷水环。
[0005]优选的，所述挤压支架一侧放置有储存升降架，所述储存升降架一侧活动连接有储存升降块，所述储存升降块内侧放置有储存罐，所述储存罐底端和挤压板固定连接。
[0006]优选的，所述挤压定位电机一侧固定连接有挤压盒，且所述挤压盒内侧和挤压板活动连接，所述挤压盒底端活动连接有滑动门板。
[0007]优选的，所述挤压支架底端固定连接有送布机构，所述送布机构包括送布支架，所述送布支架内侧活动连接有传送带，所述送布支架顶端固定连接有烘干顶盖，所述烘干顶盖顶端固定连接有鼓气烘干机。
[0008]优选的，所述送布支架一侧活动连接有顺布辊，所述顺布辊一侧活动连接有拉直辊，所述拉直辊一端活动连接有存布辊。
[0009]优选的，所述送布支架一端活动连接有变向辊，所述变向辊一端活动连接有收布辊。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该锂电池生产用挤压式涂布机，通过刮擦侧板的设置，将挤出室内壁上附着着的电极涂料刮下，并通过高压喷水环向挤出室中注水稀释涂料，使其能够从挤出孔中流出。同时通过高压喷水环和加压电机的配合，利用高压水流冲刷挤出室的内壁，进一步提高清洗效率，而且可以配合挤压板的升降，确保清洗没有死角，减轻了工作人员的工作强度，提高了清洗效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的等轴侧图；
[0013]图2为本技术的局部爆炸图；
[0014]图3为本技术的局部放大图。
[0015]图中：1、涂布机构；101、挤压板；102、挤压电机；103、挤压滑动立柱；104、储存罐；105、储存升降块；106、储存升降架；107、挤压支架；108、挤压定位电机；109、滑动门板；110、高压喷水环；111、刮擦侧板；112、加压电机；2、送布机构；201、鼓气烘干机；202、传送带；203、存布辊；204、拉直辊；205、顺布辊；206、变向辊；207、收布辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0019]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池生产用挤压式涂布机，包括涂布机构1，涂布机构1包括挤压支架107，挤压支架107内侧设置有滑轨，滑轨内侧活动连接有挤压定位电机108，挤压定位电机108一侧固定连接有挤压盒，在本实例中，挤压定位电机108能够在滑轨上自由的上下移动，并通过其内部设置的抱死装置固定在滑轨的某一高度上，从而起到将挤压盒定位的目的，同时挤压盒内侧和挤压板101活动连接，挤压盒底端开设有挤出通道，方便挤压盒中所盛放的电极涂料的流出。同时在挤出通道侧面开设有滑动通孔，用于活动连接滑动门板109。在本实施例中滑动门板109宽度为挤出通道的两倍左右，其中一侧开设与和挤出通道开口相匹配的通孔，一侧为实心板，同时滑动门板109两侧设置有阻拦条，同时阻拦条上设置有把手，方便工作人员持握。当要让电极涂料流出时，将滑动门板109上的开口拉动至挤出通道下方，若想要挤出盒密闭，则将滑动门板109的实心部分拉到挤出通道下方，作为阻塞。挤压定位电机108顶端固定连接有挤压滑动立柱103，挤压滑动立柱103一侧活动连接有挤压电机102，挤压电机102一侧固定连接有挤压板101，同时挤压电机102和挤压板101之间设置有连接杆，因此当挤压电机102位于挤压滑动立柱103最顶端时，挤压板101正好位于挤出盒的顶端，因此当挤压电机102向下运动时，会带动挤压板101向挤出盒中运动。当挤出盒中充满较为粘稠的电极涂料时，挤压板101的下降将
电极涂料从挤出通道中挤出。但挤出盒内壁上会残留有电极涂料，难以清除，因此在挤压板101外侧固定连接有刮擦侧板111，在本实施例中，刮擦侧板111略大与挤出盒内径，且具有一定的弹性。同时刮擦侧板111底端具有一定的角度，并且向内收束，因此可以轻松挤入挤出盒中而不受阻碍，同时其较大外径又使其能够紧贴挤出盒内壁，从而将其上附着的电极涂料刮下。挤压板101顶端固定连接有加压电机112，在本实施例中，挤压板101顶端连接有入水管，加压电机112和水管连通，当向挤压盒中供水时，加压电机112中设置的桨叶快速旋转，加速水流，从而使得加压电机112下方单位时间内流水量增加，从而增加了水压。挤压板101底端固定连接有高压喷水环110，本实施例中，高压喷水环110周边开设有一圈出水喷头，将水流以较高的速度向挤压盒内壁喷射出去，进一步冲刷挤出室内壁，清理残余涂料，并且方便其通过挤出通道排出。同时高压喷水环110可以跟随挤压板101的上下移动，冲刷不同高度，因此注水管应当采用软管。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用挤压式涂布机，包括涂布机构(1)，其特征在于：所述涂布机构(1)包括挤压支架(107)，所述挤压支架(107)内侧活动连接有挤压定位电机(108)，所述挤压定位电机(108)顶端固定连接有挤压滑动立柱(103)，所述挤压滑动立柱(103)一侧活动连接有挤压电机(102)，所述挤压电机(102)一侧固定连接有挤压板(101)，所述挤压板(101)外侧固定连接有刮擦侧板(111)，所述挤压板(101)顶端固定连接有加压电机(112)，所述挤压板(101)底端固定连接有高压喷水环(110)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用挤压式涂布机，其特征在于：所述挤压支架(107)一侧放置有储存升降架(106)，所述储存升降架(106)一侧活动连接有储存升降块(105)，所述储存升降块(105)内侧放置有储存罐(104)，所述储存罐(104)底端和挤压板(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，
申请(专利权)人：绵阳锂源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：