System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全极耳电池集流盘及其焊接方法技术_技高网

一种全极耳电池集流盘及其焊接方法技术

技术编号:41071663 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-24 11:28
本发明专利技术公开了一种全极耳电池集流盘,包括焊接在电芯极耳端面的集流盘,集流盘一侧表面沿着轴心外围位置均匀冲压有多个凹陷面,集流盘另一侧表面在凹陷面位置形成有凸起面,集流盘通过凸起面固定焊接在电芯极耳端面,集流盘表面在相邻凹陷面之间位置开设有吸液孔,集流盘边缘处与电芯之间形成有焊缝。本发明专利技术集流盘与电芯端面的焊接更加稳固,不易产生虚焊发生短路现象,使动力电池在使用时能够经受各种场合的震动考验,采用这种全极耳电池集流盘焊接方法,提高了焊接强度,增强了电池的稳定性,有效的提高了电池的焊接合格率,提高了电池的高倍率充放电能力,提升了电解液浸润性和注液效率,提高了电池的性能,提高了电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,更具体地说,特别涉及一种全极耳电池集流盘及其焊接方法


技术介绍

1、为实现圆柱型锂电池/钠电池/磷酸锰铁锂电池的高倍率充放电,设计方面常用的提高电池倍率的方法是改变集流体中电流流动路径,增加极耳载流面积,主要有两种方案:一种是全极耳设计方案,另一种是多极耳设计方案,全极耳方案不需要对未涂布集流体模切处理,通过超声焊接把正或负极留白处与极耳焊接,组装焊接工艺更简单,全极耳结构的电芯依次经过揉平后,再通过激光焊接将集流盘焊接到揉平后的电芯的端面,但现有的集流盘存在的技术问题为:现有的集流盘未进行安全防护设计,集流盘焊接面与集流体是平面接触,注液时电解液不容易渗入,影响电池性能,集流盘焊接区与电芯端面存在贴合不实的现象,激光焊集流盘时会有打穿集流盘的风险,导致焊接不良和电池短路,焊接报废率高,电池存在安全隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种提高焊接强度和稳定性的全极耳电池集流盘及其焊接方法。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、第一方面,本专利技术提供了一种全极耳电池集流盘,包括焊接在电芯极耳端面的集流盘,电芯为圆柱型结构,所述集流盘一侧表面沿着轴心外围位置均匀冲压有多个凹陷面,集流盘另一侧表面在凹陷面位置形成有凸起面,集流盘通过凸起面固定焊接在电芯极耳端面,集流盘表面在相邻凹陷面之间位置开设有吸液孔,集流盘边缘处与电芯之间形成有焊缝。

4、优选地,所述凸起面通过“z”字型连续焊印或波浪形状的焊印与电芯极耳端面焊接。

5、优选地,所述凹陷面和凸起面为长方型。

6、优选地,所述吸液孔为弧型。

7、第二方面,本专利技术还提供了一种全极耳电池集流盘的焊接方法,包括以下步骤:

8、s1、在集流盘一侧表面冲压多个凹陷面,并在相邻凹陷面之间冲压吸液孔,多个凹陷面在集流盘另一侧形成凸起面;

9、s2、使用激光焊将集流盘的凸起面与揉平后的电芯极耳端面焊接,在凸起面支撑作用下,集流盘边缘处与电芯之间形成焊缝;

10、s3、通过吸液孔进行注液,电解液通过焊缝进入电芯的极耳端面。

11、优选地,步骤s1中多个凹陷面沿着集流盘轴心外围均匀设置。

12、优选地,所述步骤s2的具体步骤为:激光焊采用“z”字型连续焊印或波浪形状的焊印设计将凸起面与电芯的极耳端面固定焊接。

13、优选地,步骤s1中吸液孔设计成弧型。

14、与现有技术相比,本专利技术的优点在于:

15、本专利技术通过凸起面使集流盘与电芯端面的焊接更加稳固,不易产生虚焊发生短路现象,使动力电池在使用时能够经受各种场合的震动考验,采用这种全极耳电池集流盘焊接方法,提高了焊接强度,增强了电池的稳定性,有效的提高了电池的焊接合格率,提高了电池的高倍率充放电能力,提升了电解液浸润性和注液效率,提高了电池的性能,提高了电池的安全性能。

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【技术保护点】

1.一种全极耳电池集流盘,包括焊接在电芯极耳端面的集流盘,其特征在于:所述集流盘一侧表面沿着轴心外围位置均匀冲压有多个凹陷面,集流盘另一侧表面在凹陷面位置形成有凸起面,集流盘通过凸起面固定焊接在电芯极耳端面,集流盘表面在相邻凹陷面之间位置开设有吸液孔,集流盘边缘处与电芯之间形成有焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种全极耳电池集流盘,其特征在于:所述凸起面通过“Z”字型连续焊印或波浪形状的焊印与电芯极耳端面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全极耳电池集流盘,其特征在于:所述凹陷面和凸起面为长方型。

4.根据权利要求1所述的一种全极耳电池集流盘,其特征在于:所述吸液孔为弧型。

5.一种全极耳电池集流盘的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种全极耳电池集流盘的焊接方法,其特征在于:步骤S1中多个凹陷面沿着集流盘轴心外围均匀设置。

7.根据权利要求5所述的一种全极耳电池集流盘的焊接方法,其特征在于,所述步骤S2的具体步骤为:激光焊采用“Z”字型连续焊印或波浪形状的焊印设计将凸起面与电芯的极耳端面固定焊接。

8.根据权利要求5所述的一种全极耳电池集流盘的焊接方法,其特征在于:步骤S1中吸液孔设计成弧型。

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【技术特征摘要】

1.一种全极耳电池集流盘,包括焊接在电芯极耳端面的集流盘,其特征在于:所述集流盘一侧表面沿着轴心外围位置均匀冲压有多个凹陷面,集流盘另一侧表面在凹陷面位置形成有凸起面,集流盘通过凸起面固定焊接在电芯极耳端面,集流盘表面在相邻凹陷面之间位置开设有吸液孔,集流盘边缘处与电芯之间形成有焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种全极耳电池集流盘,其特征在于:所述凸起面通过“z”字型连续焊印或波浪形状的焊印与电芯极耳端面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全极耳电池集流盘,其特征在于:所述凹陷面和凸起面为长方型。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋辉罗传军
申请(专利权)人:绵阳锂源新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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