圆柱锂电池集流片焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了圆柱锂电池集流片焊接机，涉及锂电池技术领域。圆柱锂电池集流片焊接机，包括固定板和限位底板，固定板和限位底板上分别设置有固定结构和限位结构；固定结构包括四向滑动槽、双向滑动槽和单向滑动槽，四向滑动槽上下贯穿开设于固定板中间，双向滑动槽上下贯穿开设于固定板四边。本实用新型专利技术通过固定板、滑动块和限位底板的设置，进行焊接前，将限位底板上的滑动柱插入固定板上的滑动槽中，限位底板上的限位结构对固定板上的固定结构进行限位，使得滑动块移动将电池夹紧，而焊接完成后需要取下锂电池时，只需将固定板下移使得滑动块失去限位结构的限位作用，从而能够轻松地将电池取出，且不会损伤电池。且不会损伤电池。且不会损伤电池。

【技术实现步骤摘要】
圆柱锂电池集流片焊接机


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为圆柱锂电池集流片焊接机。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。
[0003]目前通过将电池集流片焊接到电池上将多个电池组装起来，现有的焊接机在进行焊接时，会使用到固定模板将锂电池先固定起来，但是焊接完成后将之从固定模板上取下来比较费力，操作不当还会损坏锂电池，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆柱锂电池集流片焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆柱锂电池集流片焊接机，包括固定板和限位底板，固定板和限位底板上分别设置有固定结构和限位结构；
[0006]固定结构包括四向滑动槽、双向滑动槽和单向滑动槽，四向滑动槽上下贯穿开设于固定板中间，双向滑动槽上下贯穿开设于固定板四边，单向滑动槽上下贯穿开设于固定板四角，固定板顶部滑动连接有滑动块；
[0007]限位结构包括四向滑动柱、双向滑动柱和单向滑动柱，四向滑动柱固定连接于限位底板顶部中间，双向滑动柱固定连接于限位底板顶部四边，单向滑动柱固定连接于限位底板顶部四角。
[0008]更进一步地，所述固定板顶部还开设有限位滑动槽，滑动块底部固定连接有限位块，限位块与限位滑动槽滑动连接。
[0009]更进一步地，所述四向滑动柱、双向滑动柱和单向滑动柱分别滑动连接于四向滑动槽、双向滑动槽和单向滑动槽。
[0010]更进一步地，所述四向滑动柱、双向滑动柱和单向滑动柱分别与滑动块滑动连接。
[0011]更进一步地，多个所述滑动块组合拼接成多个限位圆环。
[0012]更进一步地，所述限位底板固定连接于焊接机底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该圆柱锂电池集流片焊接机，通过固定板、滑动块和限位底板的设置，进行焊接前，将限位底板上的滑动柱插入固定板上的滑动槽中，限位底板上的限位结构对固定板上的固定结构进行限位，使得滑动块移动将电池夹紧，而焊接完成后需要取下锂电池时，只需将固定板下移使得滑动块失去限位结构的限位作用，从而能够轻松地将电池取出，且不会损伤电池。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面顶部轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定板结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位底板结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑动块结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、四向滑动槽；3、双向滑动槽；4、单向滑动槽；5、限位滑动槽；6、滑动块；7、限位块；8、限位底板；9、四向滑动柱；10、双向滑动柱；11、单向滑动柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：圆柱锂电池集流片焊接机，包括固定板1和限位底板8，固定板1和限位底板8为分离式设置，二者厚度相同，且均是正方形钢板，采用钢板的目的是保证其结构的稳固，防止在使用时，发生变形从而导致锂电池的排布变得错乱，固定板1顶部还开设有限位滑动槽5，限位底板8固定连接于焊接机底座上，固定板1和限位底板8上分别设置有固定结构和限位结构，当进行焊接前的固定操作时，将固定板1与限位底板8对齐并下压，固定结构在限位结构的限位作用下对锂电池进行固定，同时使得锂电池整齐排列，以便于焊机进行圆柱锂电池集流片的焊接，固定结构包括四向滑动槽2、双向滑动槽3和单向滑动槽4，四向滑动槽2为四个长方形滑动槽组成的十字型滑动槽，双向滑动槽3为两个长方形滑动槽组成的直角滑动槽，单向滑动槽4就是一个长方形滑动槽，四向滑动槽2上下贯穿开设于固定板1中间，四向滑动槽2在固定板1中间开设有四个，双向滑动槽3上下贯穿开设于固定板1四边，双向滑动槽3在固定板1四边的每一边都开设有两个，一共开设有八个，单向滑动槽4上下贯穿开设于固定板1四角，单向滑动槽4在固定板1四角的每一角都开设有一个，四向滑动槽2、双向滑动槽3和单向滑动槽4分布在固定板1上，其中间形成九个圆形面板，是用于支撑锂电池的，固定板1顶部滑动连接有滑动块6，多个滑动块6组合拼接成多个限位圆环，滑动块6底部固定连接有限位块7，限位块7与限位滑动槽5滑动连接，滑动块6通过限位块7和限位滑动槽5与固定板1滑动连接，滑动块6共设置有三十六
个，每四个滑动块6为一个组，单个滑动块6组成的组用于固定单个圆柱锂电池，固定方式是挤压固定，从圆柱锂电池的四周将之包围固定起来，限位结构包括四向滑动柱9、双向滑动柱10和单向滑动柱11，四向滑动柱9固定连接于限位底板8顶部中间，双向滑动柱10固定连接于限位底板8顶部四边，单向滑动柱11固定连接于限位底板8顶部四角，四向滑动柱9、双向滑动柱10和单向滑动柱11分别滑动连接于四向滑动槽2、双向滑动槽3和单向滑动槽4，四向滑动柱9、双向滑动柱10和单向滑动柱11分别与滑动块6滑动连接，四向滑动柱9、双向滑动柱10和单向滑动柱11均是上小下大的结构，其向上移动时会推动滑动块6进行滑动，对圆柱锂电池进行限位，在向下移动时也会使得滑动块6滑动从而远离圆柱锂电池。
[0025]在本实施例当中，当需要进行圆柱锂电池集流片的焊接时，首先将圆柱锂电池放到固定板1上方的滑动块6之间排列好，然后将固定板1对齐限位底板8，四向滑动柱9、双向滑动柱10和单向滑动柱11分别对准四向滑动槽2、双向滑动槽3和单向滑动槽4，然后将固定板1向下按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱锂电池集流片焊接机，包括固定板(1)和限位底板(8)，其特征在于：固定板(1)和限位底板(8)上分别设置有固定结构和限位结构；固定结构包括四向滑动槽(2)、双向滑动槽(3)和单向滑动槽(4)，四向滑动槽(2)上下贯穿开设于固定板(1)中间，双向滑动槽(3)上下贯穿开设于固定板(1)四边，单向滑动槽(4)上下贯穿开设于固定板(1)四角，固定板(1)顶部滑动连接有滑动块(6)；限位结构包括四向滑动柱(9)、双向滑动柱(10)和单向滑动柱(11)，四向滑动柱(9)固定连接于限位底板(8)顶部中间，双向滑动柱(10)固定连接于限位底板(8)顶部四边，单向滑动柱(11)固定连接于限位底板(8)顶部四角。2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池集流片焊接机，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，
申请(专利权)人：绵阳锂源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：