【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷液，具体涉及一种模具模腔内部的喷液装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
2、模具分为很多种，注塑模具为其中一种，在使用注塑模具时，模腔需要喷油，目前模腔内部喷油大部分都为人工操作，会造成喷洒不均匀的现象，后期对脱模造成麻烦，同时模腔需要清洁，人工清洁会出现清洁效率低，同时还会出现清洁不完全的现象，对产品的品质造成影响。因此，亟需设计一种模具模腔内部的喷液装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种模具模腔内部的喷液装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧设置有第一喷液组件，所述第一喷液组件包括焊接在底座顶部外壁一侧的两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有气缸一，所述气缸一输出端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板两端与支撑架滑动连接，所述支撑板顶部外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一输出轴通过平键连接有双向丝杆，所述支撑板顶部外壁开设有滑槽，所述双向丝杆外部螺纹连接有滑块一，且滑块一在滑槽内部，所述滑块一顶部外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱一端通过螺栓连接有气缸二，
4、作为优选的，所述第二喷液组件包括焊接在底座顶部外壁的立柱，所述立柱内部开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓连接有两个滑杆，两个所述滑杆外部滑动连接有滑块二，所述立柱顶部外壁设置有气缸三，所述气缸三输出端与滑块二连接，所述滑块二外壁一侧通过螺栓连接有气缸四，所述气缸四输出端通过螺纹连接有转筒二，所述转筒二底部外壁焊接有储液管二，所述储液管二底部设置有喷头二。
5、作为优选的，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓连接有油罐，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓连接有干冰罐。
6、作为优选的，所述底座顶部外壁一侧焊接有l型立柱，所述l型立柱底部外壁通过螺栓连接有气缸五，所述气缸五输出端通过螺栓连接有上模具。
7、作为优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有下模具，所述下模具一侧外壁开设有通风口，所述下模具顶部开设有模腔。
8、作为优选的，所述下模具和上模具内部均设置有气缸六，所述气缸六输出端通过螺栓连接有辅助板。
9、作为优选的，所述上模具顶部一侧设置有第二进液口，所述上模具顶部另一侧设置有第二出液口。
10、作为优选的，所述下模具外部一侧设置有第一进液口，所述下模具外部另一侧设置有第一出液口。
11、在上述技术方案中，本技术提供的一种模具模腔内部的喷液装置，有益效果为：（1）通过设置的第一喷液组件，储液管一与油罐相连接，油罐外部设置有泵体，通过泵体将油罐内部的油水混合物抽出，再通过喷头一将其喷出，同时气缸一和电机同时作用，可使喷头上下左右移动，并且喷头一为球形，能全面的对模腔进行喷洒，防止喷洒不均；（2）通过设置的第二喷液组件，储液管二与干冰罐相连接，同时气缸三和气缸四同时作用，可使喷头二上下左右移动，并且喷头二也为球形，可全面的对模腔进行清洁，提高了清洁效率；（3）通过设置的气缸六、辅助板，当模腔的产品成型之后，第一出液口、第一进液口、第二出液口和第二进液口的同时作用，可最大化的对模具进行降温，同时气缸六和辅助板的作用，可将冷却完毕的产品从模腔内部推出，防止由于高温人工取产品时，对人体造成损伤。
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1.一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧设置有第一喷液组件（3），所述第一喷液组件（3）包括焊接在底座（1）顶部外壁一侧的两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）之间设置有气缸一（6），所述气缸一（6）输出端通过螺栓连接有支撑板（5），所述支撑板（5）两端与支撑架（4）滑动连接，所述支撑板（5）顶部外壁通过螺栓连接有电机（7），所述电机（7）输出轴通过平键连接有双向丝杆（9），所述支撑板（5）顶部外壁开设有滑槽（10），所述双向丝杆（9）外部螺纹连接有滑块一（8），且滑块一（8）在滑槽（10）内部，所述滑块一（8）顶部外壁焊接有支撑柱（38），所述支撑柱（38）一端通过螺栓连接有气缸二（11），所述气缸二（11）输出端通过螺纹连接有转筒一（12），所述转筒一（12）底部外壁焊接有储液管一（14），所述储液管一（14）底部设置有喷头一（13），所述底座（1）顶部外壁一侧设置有第二喷液组件（15）。
2.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述第二喷液组件（15）包括焊接在底座（1）顶部外壁的立柱（20）
3.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧通过螺栓连接有油罐（2），所述底座（1）顶部外壁一侧通过螺栓连接有干冰罐（31）。
4.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧焊接有L型立柱（29），所述L型立柱（29）底部外壁通过螺栓连接有气缸五（30），所述气缸五（30）输出端通过螺栓连接有上模具（28）。
5.根据权利要求4所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓连接有下模具（26），所述下模具（26）一侧外壁开设有通风口（25），所述下模具（26）顶部开设有模腔（27）。
6.根据权利要求5所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述下模具（26）和上模具（28）内部均设置有气缸六（32），所述气缸六（32）输出端通过螺栓连接有辅助板（33）。
7.根据权利要求4所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述上模具（28）顶部一侧设置有第二进液口（36），所述上模具（28）顶部另一侧设置有第二出液口（37）。
8.根据权利要求5所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述下模具（26）外部一侧设置有第一进液口（34），所述下模具（26）外部另一侧设置有第一出液口（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧设置有第一喷液组件（3），所述第一喷液组件（3）包括焊接在底座（1）顶部外壁一侧的两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）之间设置有气缸一（6），所述气缸一（6）输出端通过螺栓连接有支撑板（5），所述支撑板（5）两端与支撑架（4）滑动连接，所述支撑板（5）顶部外壁通过螺栓连接有电机（7），所述电机（7）输出轴通过平键连接有双向丝杆（9），所述支撑板（5）顶部外壁开设有滑槽（10），所述双向丝杆（9）外部螺纹连接有滑块一（8），且滑块一（8）在滑槽（10）内部，所述滑块一（8）顶部外壁焊接有支撑柱（38），所述支撑柱（38）一端通过螺栓连接有气缸二（11），所述气缸二（11）输出端通过螺纹连接有转筒一（12），所述转筒一（12）底部外壁焊接有储液管一（14），所述储液管一（14）底部设置有喷头一（13），所述底座（1）顶部外壁一侧设置有第二喷液组件（15）。
2.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述第二喷液组件（15）包括焊接在底座（1）顶部外壁的立柱（20），所述立柱（20）内部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）内部通过螺栓连接有两个滑杆（19），两个所述滑杆（19）外部滑动连接有滑块二（18），所述立柱（20）顶部外壁设置有气缸三（16），所述气缸三（16）输出端与滑块二（18）连接，所述滑块二（18）外壁一侧通过螺栓连接有气缸四（21），所述气缸四（21）输出端通过螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广权，陈良，姜春，张贤发，
申请(专利权)人：惠州市科讯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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