一种用于连接器的连接件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接器的连接件结构，连接件包括固定板以及均布于固定板上的复数个金属弹片，固定板上对应于每个金属弹片均开设有通槽，金属弹片包括位于中段的固定片、以及位于固定片两端部的第一弹性臂和第二弹性臂，金属弹片穿过通槽以固定片位于通槽内进行装配，第一弹性臂和第二弹性臂分别外露于固定板的正反面并朝同一方向弯折形成固定板正反面的弹性接触端子，弯折的第一弹性臂和第二弹性臂将固定片限位于通槽内。本方案能使固定板上下两面的电子元件接触导通，固定板与金属弹片之间无需焊接，减少工序，节约成本，同时不会存在虚焊的问题，降低制造成本且保证产品的质量，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接器的连接件结构


[0001]本技术涉及连接器领域，具体涉及一种用于连接器的连接件结构。

技术介绍

[0002]连接器是一种连接电气端子以形成电路的耦合装置。生活中很多地方都用到连接器，像汽车、计算机等电子设备都是连接器的必备选择。借助连接器可实现电线、电缆、印刷连接件结构和电子元件之间的连接。
[0003]现有的用于连接器的固定板基本是在固定板上钻孔，然后做沉孔把AB两面导通，如附图9
‑
10所示，分别在A面和B面焊接上金属弹片2，但这种固定板1与金属弹片2触点焊接的方式制作较为繁琐，容易有虚焊的问题，且制造成本偏高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种无需焊接的用于连接器的连接件结构，用以降低制造成本且提升产品质量和生产效率。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种用于连接器的连接件结构，所述连接件包括固定板以及均布于固定板上的复数个金属弹片，所述固定板上对应于每个金属弹片均开设有通槽，所述金属弹片包括位于中段的固定片、以及位于固定片两端部的第一弹性臂和第二弹性臂，所述金属弹片穿过通槽以固定片位于通槽内进行装配，所述第一弹性臂和第二弹性臂分别外露于固定板的正反面并朝同一方向弯折形成固定板正反面的弹性接触端子，弯折的第一弹性臂和第二弹性臂将固定片限位于通槽内。
[0006]作为优选，所述固定片与第一弹性臂和第二弹性臂的邻接部位构设为可弯折部，所述固定片穿过通槽并通过两端的可弯折部弯折紧贴于固定板的两面。
[0007]作为优选，所述固定片的其中一端可弯折部的宽度大于固定片的宽度，所述通槽为T型结构槽，该T型结构槽的最大宽度大于所述可弯折部的最大宽度，所述T型结构的最小宽度小于固定片的最大宽度。
[0008]作为优选，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂为对称结构，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂为弧形结构。
[0009]作为优选，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂的宽度小于固定片的宽度。
[0010]作为优选，所述固定板的两面贴附有绝缘胶片，所述绝缘胶片上开设有能使可弯折部和第一弹性臂、第二弹性臂通过的通孔。
[0011]作为优选，所述金属弹片呈矩形阵列布设。
[0012]本技术的有益效果是：本方案能使固定板上下两面的电子元件接触导通，固定板与金属弹片之间无需焊接，减少工序，节约成本，同时不会存在虚焊的问题，降低制造成本且保证产品的质量，提升生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术中固定板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中固定板与金属弹片的结构示意图；
[0018]图6为本技术中绝缘胶片的结构示意图；
[0019]图7为本技术中金属弹片的结构示意图；
[0020]图8为本技术中金属弹片弯折状态的结构示意图；
[0021]图9为现有技术的结构示意图；
[0022]图10为现有技术的金属弹片的结构示意图。
[0023]其中：1、固定板；101、通槽；2、金属弹片；201、固定片；2011、可弯折部；202、第一弹性臂；203、第二弹性臂；204、弹性接触端子；3、绝缘胶片；301、通孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本技术保护的范围。
[0025]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1
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8所示，本技术的具体实施例为一种用于连接器的连接件结构，连接件包括固定板1以及均布于固定板1上的复数个金属弹片2，固定板1上对应于每个金属弹片2均开设有通槽101，金属弹片2包括位于中段的固定片201、以及位于固定片201两端的第一弹性臂202和第二弹性臂203，金属弹片2穿过通槽101以固定片201位于通槽101内进行装配，第一弹性臂202和第二弹性臂203分别外露于固定板1的正反面并朝同一方向弯折形成固定板1正反面的弹性接触端子204，且一并将固定片201限位于通槽101内。
[0027]其中，固定片201与第一弹性臂202和第二弹性臂203的邻接部位构设为可弯折部2011，固定片201与可弯折部2011呈U型结构，固定片201穿过通槽101并通过两端的可弯折部2011弯折紧贴于固定板1的两面。为了便于固定片201弯折成型，固定片201的其中一端可弯折部2011的宽度大于固定片201的宽度，通槽101为T型结构槽，该T型结构槽的最大宽度大于可弯折部2011的最大宽度， T型结构槽的最小宽度小于固定片201的最大宽度。金属弹片2穿过通槽101后，将可弯折部2011弯折固定在T型结构槽的最大宽度边缘，使可弯折部2011与固定板1贴合，再将固定板1两面贴附有绝缘胶片3，绝缘胶片3上开设有能使可弯折部2011和弹性臂通过的通孔301，完成整体的固定。这种结构设计能够提高金属弹片2与固定板1的组装效率，使弹片定位更加方便，可弯折部2011的宽度变大也有利于金属弹片2与
固定板1的贴合。
[0028]本方案中的第一弹性臂202和第二弹性臂203优选为对称结构，第一弹性臂202和第二弹性臂203为弧形结构，使金属弹片2在接触时能提供轻微弹性，此外，第一弹性臂202和第二弹性臂203的末端弯折为弹性接触端子204，第一弹性臂202和第二弹性臂203的宽度应当小于固定片201的宽度。
[0029]本方案中的金属弹片2优选为呈矩形阵列布设。
[0030]以上，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接器的连接件结构，所述连接件包括固定板以及均布于固定板上的复数个金属弹片，其特征在于：所述固定板上对应于每个金属弹片均开设有通槽，所述金属弹片包括位于中段的固定片、以及位于固定片两端部的第一弹性臂和第二弹性臂，所述金属弹片穿过通槽以固定片位于通槽内进行装配，所述第一弹性臂和第二弹性臂分别外露于固定板的正反面并朝同一方向弯折形成固定板正反面的弹性接触端子，弯折的第一弹性臂和第二弹性臂将固定片限位于通槽内。2.根据权利要求1所述的用于连接器的连接件结构，其特征在于：所述固定片与第一弹性臂和第二弹性臂的邻接部位构设为可弯折部，所述固定片穿过通槽并通过两端的可弯折部弯折紧贴于固定板的两面。3.根据权利要求2所述的用于连接器的连接件结构，其特征在于：所述固定片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广权，朱广南，
申请(专利权)人：惠州市科讯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：