【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷氨装置，特别涉及一种喷氨格栅的防堵机构。
技术介绍
1、目前，现有的喷氨装置大都采用喷氨格栅，喷氨格栅通常水平固定连接在烟道内，喷氨格栅的背风向安装有多个喷嘴，氨气经过喷氨格栅上的多个喷嘴喷出，继而随烟道内的烟气流向催化剂，在催化剂的催化下时将烟气中的nox转化为氮气和水，实现对烟气的有效脱硝。
2、氨水长时间使用后，会在喷嘴处形成结晶，导致喷嘴堵塞，需要停机进行清理。
3、如申请号为cn202221089886.8的一种用于scr脱硝的喷氨格栅防堵装置，其包括封闭机构和多个连通管，多个所述连通管均弯曲设置，多个所述连通管与喷氨格栅上的多个喷嘴一一对应设置，所述连通管与其对应喷嘴连通，每个所述连通管上均开设有排灰口，所述连通管的出料口中心与所述排灰口中心的连线垂直于地面，所述封闭机构连接在烟道上，所述封闭机构用于封闭或打开多个所述排灰口。该方案降低烟道中下落的粉尘将喷嘴堵塞的可能，但对于氨水结晶造成的堵塞处理效果较差。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种喷氨格栅的防堵机构，本技术其结构简单，利用可移动的喷头与疏通杆的配合，实现了喷头封堵后的自动疏通。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种喷氨格栅的防堵机构，包括：管道、若干分管、挡板及喷头，所述分管固接所述管道，所述喷头滑动连接所述分管，所述挡板与所述分管正对，所述挡板与所述
3、根据本技术的喷氨格栅的防堵机构，所述喷头滑动连接所述分管。
4、根据本技术的喷氨格栅的防堵机构，所述喷头与所述分管之间设有弹簧。
5、根据本技术的喷氨格栅的防堵机构，所述疏通杆的末端设有凸起。
6、根据本技术的喷氨格栅的防堵机构，所述喷头内部设有通道，所述通道的轴心与所述凸起的轴心重合。
7、根据本技术的喷氨格栅的防堵机构，所述通道的直径大于所述凸起的直径。
8、根据本技术的喷氨格栅的防堵机构，喷头内的通道设有锥形结构，当所述喷头插接到疏通杆的外侧，凸起位于锥形结构内
9、本技术的喷氨格栅的防堵机构，包括：管道、若干分管、挡板及喷头，所述分管固接所述管道，所述喷头滑动连接所述分管，所述挡板与所述分管正对，所述挡板与所述分管的末端具有一定间隙，所述挡板的中间设有疏通杆，所述疏通杆与所述喷头的管道同轴布置；本技术其结构简单，利用可移动的喷头与疏通杆的配合，实现了喷头封堵后的自动疏通。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，包括：管道、若干分管、挡板及喷头，所述分管固接所述管道，所述喷头滑动连接所述分管，所述挡板与所述分管正对，所述挡板与所述分管的末端具有一定间隙，所述挡板的中间设有疏通杆，所述疏通杆与所述喷头的管道同轴布置。
2.根据权利要求1所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，所述喷头与所述分管之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，所述疏通杆的末端设有凸起。
4.根据权利要求3所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，所述喷头内部设有通道，所述通道的轴心与所述凸起的轴心重合。
5.根据权利要求4所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，所述通道的直径大于所述凸起的直径。
6.根据权利要求5所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，喷头内的通道设有锥形结构，当所述喷头插接到疏通杆的外侧，凸起位于锥形结构内。
【技术特征摘要】
1.一种喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，包括：管道、若干分管、挡板及喷头，所述分管固接所述管道，所述喷头滑动连接所述分管，所述挡板与所述分管正对，所述挡板与所述分管的末端具有一定间隙，所述挡板的中间设有疏通杆，所述疏通杆与所述喷头的管道同轴布置。
2.根据权利要求1所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征在于，所述喷头与所述分管之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的喷氨格栅的防堵机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳男，姜斌，李国军，游术强，
申请(专利权)人：潍坊恒安换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。