【技术实现步骤摘要】
本技术属于气浮轴承的应用，尤其涉及一种使用气浮导轮装置的金刚线硅晶棒切片机。
技术介绍
1、在众多的线切割机中，金刚线/树脂线硅晶棒切片机是其中的一类，其线速度高达2400米每分钟，就是利用金刚线高速往复运动，将硅晶体切割成片。金刚线从切片机的丝桶到切割仓之间，需要通过导轮进行变向调整或进行张力调整，而导轮目前所用的轴承都是滚珠轴承，在金刚线的带动下，导轮本身容易发热磨损，再加上金刚线硅晶体切片机切割仓的环境多水，多粉尘，多硅泥，在这种高速，环境恶劣的工况下，现有金刚线导轮与滚珠轴承的损坏会导致金刚线断线，每次断线重接平均需要1小时时间，导轮的滚珠轴承寿命很短，平均每月需要更换两次，更换一次需要停机1个小时左右，而单晶硅切割线锯每小时的产值约1万元，每台机器六个轴承，平均每月轴承更换带来的损失约6万元。由于金刚线晶硅切片机的单位产值很高，因此每次停机带来的损失很多。
技术实现思路
1、本技术要解决的是使用滚珠轴承的金刚线硅晶体切片机之类的线切割机上的滚珠轴承寿命短、导轮容易磨损、金刚线之类的线锯容易断而导致的损失。
2、本技术所涉及的是一种金刚线硅晶体切片机之类的线切割机上也可以使用的气浮导轮装置，所述的气浮导轮装置包括了一个轴系组件和一个带着导轮套在轴系组件上的气浮外壳组件，所述的两个组件不仅有径向配合面，还必有轴向配合面，并且可以相对转动；所述导轮与气浮外壳组件，可以做成一体，也可以是导轮安装在气浮外壳组件上；所述的气浮外壳组件包括一个气浮壳体和气浮端盖；所述轴系组
3、具体实施时的技术方案中，所述气浮导轮装置的安装端，可以设置在轴端，也可以另外加接在轴端；所述的充气孔可以在伸出气浮轴承外壳的轴上的任意位置，只要与轴线中心孔相通就可以；所述的充气孔上，优选安装标准的充气接头；充气接头也可以是拧紧、宝塔插入式。
4、可选的气浮导轮装置的技术方案是，所述轴系组件在与所述气浮外壳组件的配合段，是由中心轴一体加工出来的，并沿轴线径向辐射多个小孔，确保进入轴线中心孔的气体向气浮配合面辐射。
5、优选的，所述的轴系组件包括了一个轴和套在轴上的轴套，所述轴套含多个节流小孔，节流小孔与轴线中心孔相通，能将从充气孔进入轴线中心孔的气体，通到气浮外壳组件的配合面，形成有气体薄膜支撑的气浮面，成为气浮轴承机构。
6、优选的，所述的轴系组件包括了一个轴和套在轴上的轴套，所述轴套含多个节流小孔，节流小孔与轴线中心孔相通，能将从充气孔进入轴线中心孔的气体，通到气浮外壳组件的配合面，形成有气体薄膜支撑的气浮面，成为气浮轴承机构。
7、优选的，所述的轴套可以是具有一定孔隙度的多孔碳、多孔石墨或者其他多孔非金属材料，轴与轴套通过过盈或者胶粘连接固定。
8、优选的，所述含有多个节流小孔的轴套是金属材料，轴套与轴是过盈配合生成轴系组件；可选的，轴套上打0.1～0.2mm直径的节流孔。
9、对于气浮导轮装置在线切割机的应用，所述线切割机原来的滚珠轴承被气浮导轮装置直接替换，即所述气浮导轮装置轴系上的安装接头，与原来滚珠轴承导轮装置的安装接头一样；并且导轮安装在气浮轴承外壳上后，相对于机床的位置没有任何变化，切割机能正常工作。
10、一种更为具体的使用气浮导轮装置的线切割机，所述气浮导轮装置的安装接头，根据机床的实际接口方式和尺寸来设计；并且，所述气浮外壳的尺寸和所选用的导轮尺寸，根据线切割机上金刚线的位置来设计。其中，机床与导轮的安装方式是螺纹，或是旋转卡入式，还可以是其他能固定的安装方式。
11、所述的使用气浮导轮装置的线切割机，可选在金刚线/树脂线硅棒切片机上使用气浮导轮装置。
12、本技术优化了原来的滚珠轴承导轮装置，将导轮设计在静压气浮轴承机构上，利用气浮轴承摩擦力小，转速高，轴承内部始终充满正压力气体，能阻止异物进入轴承内部等特点，延长导轮装置的使用寿命，降低更换导轮轴承、线锯的综合成本，达到增加企业生产效益的目的。
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1.一种气浮导轮装置，其特征在于，包括了一个轴系组件和一个带着导轮套在轴系组件上的气浮外壳组件，所述的两个组件不仅有径向配合面，还必有轴向配合面，并且可以相对转动；所述导轮与气浮外壳组件，可以做成一体，也可以是导轮安装在气浮外壳组件上；所述的气浮外壳组件包括一个气浮外壳和一个气浮端盖；所述轴系组件的两个轴端，分别伸出所述气浮外壳组件的端面；所述轴系组件设有轴线中心孔，轴系组件的一端开了一个与轴线中心孔连通的充气孔，另一端是密封的并且也是气浮导轮装置的安装端；在轴系组件与气浮外壳组件的配合段，沿轴线中心孔开设向外辐射的通气小孔，让从充气孔进入轴线中心孔的压缩气体能流到所有的配合面，形成相对转动时有气流薄膜的径向气浮面和轴向气浮面；在靠近径向气浮面的两端与轴向气浮面的边缘交叉处，开设排气槽，并在排气槽上开设通向外部的排气孔，使得气流能排出配合面，保证气浮外壳组件的悬浮旋转运动。
2.如权利要求1所述的气浮导轮装置，其特征在于，所述气浮导轮装置的安装端，可与轴端一体生成，也可另外安装加接在轴端。
3.如权利要求1所述的气浮导轮装置，其特征在于，充气孔可以在伸出气
4.如权利要求3所述的气浮导轮装置，其特征在于，所述的充气孔能安装标准的充气接头，可以选用螺纹拧入的也可以宝塔插入式。
5.如权利要求1所述的气浮导轮装置，其特征在于，所述的轴系组件包括了一个轴和套在轴上的轴套，所述轴套含多个节流小孔，节流小孔与轴线中心孔相通，能将从充气孔进入轴线中心孔的气体，通到气浮外壳组件的配合面，形成有气体薄膜支撑的气浮面，成为气浮轴承机构。
6.如权利要求5所述的气浮导轮装置，其特征在于，所述的轴套是具有一定孔隙度的多孔碳、多孔石墨或者其他多孔非金属材料，轴与轴套通过过盈配合或者胶粘连接固定。
7.如权利要求5所述的气浮导轮装置，其特征在于，所述含有多个节流小孔的轴套是金属材料，轴套与轴是过盈配合生成轴系组件。
...【技术特征摘要】
1.一种气浮导轮装置，其特征在于，包括了一个轴系组件和一个带着导轮套在轴系组件上的气浮外壳组件，所述的两个组件不仅有径向配合面，还必有轴向配合面，并且可以相对转动；所述导轮与气浮外壳组件，可以做成一体，也可以是导轮安装在气浮外壳组件上；所述的气浮外壳组件包括一个气浮外壳和一个气浮端盖；所述轴系组件的两个轴端，分别伸出所述气浮外壳组件的端面；所述轴系组件设有轴线中心孔，轴系组件的一端开了一个与轴线中心孔连通的充气孔，另一端是密封的并且也是气浮导轮装置的安装端；在轴系组件与气浮外壳组件的配合段，沿轴线中心孔开设向外辐射的通气小孔，让从充气孔进入轴线中心孔的压缩气体能流到所有的配合面，形成相对转动时有气流薄膜的径向气浮面和轴向气浮面；在靠近径向气浮面的两端与轴向气浮面的边缘交叉处，开设排气槽，并在排气槽上开设通向外部的排气孔，使得气流能排出配合面，保证气浮外壳组件的悬浮旋转运动。
2.如权利要求1所述的气浮导轮装置，其特征在于，所述气浮导轮装置的安装端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李记东，朱思伟，
申请(专利权)人：精效悬浮苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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