一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置制造方法及图纸

技术编号:40877579 阅读:29 留言:0更新日期:2024-04-08 16:47
一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:缝合针、芯模、伺服电机、纤维布限定辊;芯模与纤维布限定辊相平行,纤维布限定辊通过电机转动释放纤维布喂给芯模;芯模由限定盘和限针盘交替结合而成,制备所需的芯模长度后,限针盘行列规则排布针槽,每一个针槽内均置入特制的缝合针,所置入的缝合针的方向均一致,每一列缝合针置入完毕后,在限定盘侧面孔处置入金属长条,锁定缝合针;缝合针的弯曲方向一致;芯模工作时,缝合针的凸向为芯模转动方向,根据权利要求1所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置;其使用方法如下:安装好芯模以及缝合针,电机连接芯模,控制芯模慢速转动,纤维布限定辊与芯模平行放置,释放纤维布,纤维布通过芯模转动卷在芯模上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术本申请涉及复合材料预制体高效率制备,特别涉一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置


技术介绍

1、管状柱体复合材料纤维预制体是复合材料领域常用的结构,管状纤维预制体最坚固的结构是用一张完整的纤维布在芯模上卷绕而成。在现有的制备工艺中,管状柱体复合材料纤维预制体同样是采用纤维布在芯模上卷绕,为了保证预制体结合紧密性,是在卷绕的同时添加网胎针刺结合。但是添加网胎针刺的方式效率很低,而且会因为每层均需要加网胎,从而加大预制体的壁厚,导致所作的预制体出现“虚胖”现象,影响预制体的产品质量,且用网胎针刺结合的方式也远没有缝合工艺牢固。

2、现有缝合工艺也需要在先网胎固定预制体的技术上拆除芯模进行缝合,部分预制体也会因芯模过小且壁厚过后的原因导致无法进行有效均匀的缝合。


技术实现思路

1、为了克服现有技术不足,本专利技术提供了一种提前将缝合针(1)埋入芯模(2)的方式,对管状柱体复合材料纤维预制体进行有效的缝合技术。

2、本专利技术说明了一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:缝合针(1)、芯模(2)、伺服电机(3)、纤维布限定辊(4);所述纤维布限定辊(4)有微小转动阻力使纤维布有张力;所述管状柱体预制体高效率制备装置有支撑架支撑;所述管状柱体预制体高效率制备装置有挡板防护。

2.根据权利要求1所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:所述芯模(2)由限定盘(5)和限针盘(6)交替结合而成;所述芯模(2)长度可调整。

3.根据权利要求1所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:所述缝合针(1)分圆针部分(7)和基座部分(8);所述基座部分(8)为扁状;所述基...

【技术特征摘要】

1.一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:缝合针(1)、芯模(2)、伺服电机(3)、纤维布限定辊(4);所述纤维布限定辊(4)有微小转动阻力使纤维布有张力;所述管状柱体预制体高效率制备装置有支撑架支撑;所述管状柱体预制体高效率制备装置有挡板防护。

2.根据权利要求1所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:所述芯模(2)由限定盘(5)和限针盘(6)交替结合而成;所述芯模(2)长度可调整。

3.根据权利要求1所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:所述缝合针(1)分圆针部分(7)和基座部分(8);所述基座部分(8)为扁状;所述基座部分(8)上有孔用于牵引缝合线和限定作用;所述基座部分(8)可以卡入限针盘(6),所述基座部分(8)的厚度与限针盘(6)厚度相同。

4.根据权利要求1所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:如图6所示,所述纤维布卷绕芯模(2),需一直保持ab直线距离与bc弧线长度相等。

5.根据权利要求4所述一种管状柱体纤维预制体高效率制备装置,其特征在于:所述圆针部分(7)裸露于芯模(2)外部;所述圆针部分(7)大于预制体的壁厚;所述圆针部分(7)为圆弧状,所述圆针部分(7)为渐变弧状,曲率半径y满足公式:y=(r+n)tan(β/2)°+nsin(α+γ/2)°sin(α+(β/2-γ/2)°/sinβ°,如图6所示,α为圆针部分(7)ac直线与针脚所在芯模(2)圆的切面形成的角度数值,0<α<60,x为ac直线的长度,r为芯模(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王震吴斌曾彬钟海炎
申请(专利权)人:浙江航引新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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