【技术实现步骤摘要】
本专利技术本申请涉及复合材料高稳定性结合，特别涉及一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体及其制备方法。
技术介绍
1、纤维增强陶瓷基复合材料具有密度低、比模量高、比强度高、热膨胀系数低、抗热震等优良特性，使其在航空航天领域具有巨大的应用潜力。结构件轻质、高稳定性是实现陶瓷基复合材料在航空航天领域应用的关键因素。
2、螺钉结构在航空航天领域是经常用到的快捷组装结构，不同的预制体结构设计和编织技术能产生截然不同的效果。本专利技术是通过研究一种新的预制体编制方法，达到一种高强力，高稳定的螺钉结构。
3、在复合材料领域，传统内螺纹的制备方法是先制作好构件，在构件上进行机加工的方式制作内螺纹，机加工制备的内螺纹会破坏纤维的连续性，使内螺纹部分纤维裸露，影响构件的强度和使用寿命，而且机加工后的螺纹在长期受剪切力和拉伸力的作用下，断裂纤维容易磨损，导致螺纹出现松动等现象。
技术实现思路
1、为了克服现有技术不足，本专利技术提出了一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体及其制备方法，本专利技术将一股粗纤维作为整体的内螺纹部分（1），内螺纹伸出无数“触手”向外紧紧抓牢环形支撑柱（2），连续内螺纹各个点均被固定在环形支撑柱（2）上。当内螺纹中转入螺钉开始工作时候，受到剪切力时，环形支撑柱（2）环形平纹布形成连续纤维产生对抗力抵消剪切力；收到拉伸力时，力先在内螺纹连续纤维上产生，后传导给各个“触手”，各个“触手”抓取环形支撑柱（2），环形支撑柱（2）各个点受到向着圆心的力，由此，整个内
2、一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述连续内螺纹结构纤维复合材料预制体由螺纹部分（1）和环形支撑柱（2）组成；所述环形支撑柱（2）由n层环形平纹布环绕制备而成，n为不小于2的正整数，所述螺纹部分（1）是连续纤维依照螺纹路径环绕而成，连续纤维分出多股单向纤维缝合环形支撑柱（2）。
3、一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体及其制备方法，其特征在于：首先制备螺纹芯模，所述螺纹芯模如图所示，由高温融化特种材料制备，所述螺纹芯模由螺纹体（3）和卡扣帽（4）组成，卡扣帽（4）在螺纹体（3）两侧；制备螺纹纤维布，所述螺纹纤维布由平纹布拆除部分经向和纬向纤维制备而成；将螺纹纤维布经向纤维集束一股，环绕螺纹体（3）凹槽内，释放的纤维均向螺纹外侧释放，前端和末端纤维由卡扣帽（4）限定，制备螺纹纤维；释放的纤维m股纤维集束成一股作为缝合纤维，环向缠绕n层平纹布，对环向缠绕的平纹布进行缝合。根据权利要求2所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）由平纹布拆除经向两侧纤维，释放纬向纤维，中部留下多股纤维。
4、多股纤维集合成一束纤维，其集合的一束纤维数量足量填充螺纹芯模凹槽部分。
5、螺纹部分（1）释放的纬向纤维呈对称状，单侧释放的纬向纤维长度大于环形支撑柱（2）的壁厚。
6、螺纹部分（1）由平纹布拆除纬向两侧纤维，释放经向纤维，释放的经向纤维作用于卡扣帽（4）限定螺纹结构纤维。
7、螺纹部分（1）平纹布未拆除纬向纤维部分长度与螺纹芯模凹槽部分长度相等。
8、单侧释放的纬向纤维n根集合成1股，作为缝合纤维。
9、制备方形平纹布n层，环绕于螺纹体（3），缝合纤维缝合方形平纹布。
10、方形平纹布厚度为0.3-0.35mm，每环向铺设一层，铺层圆周长部分增加0.9-1.1mm。
11、缝合方式不仅限于双股双向锁缝工艺、单股斜缝工艺、单股贯穿缝合工艺、单股勾缝工艺。
12、环形支撑柱（2）可以是方形，锥形，不规则形等形状。
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1.一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体及其制备方法，其特征在于：
2.一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述连续内螺纹结构纤维复合材料预制体由螺纹部分（1）和环形支撑柱（2）组成；所述环形支撑柱（2）由n层环形平纹布环绕制备而成，n为不小于2的正整数，所述螺纹部分（1）是连续纤维依照螺纹路径环绕而成，连续纤维分出多股单向纤维缝合环形支撑柱（2）。
3.根据权利要求2所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）由平纹布拆除经向两侧纤维，释放纬向纤维，中部留下多股纤维。
4.根据权利要求3所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述多股纤维集合成一束纤维，其集合的一束纤维数量足量填充螺纹芯模凹槽部分。
5.根据权利要求4所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）释放的纬向纤维呈对称状，单侧释放的纬向纤维长度大于环形支撑柱（2）的壁厚。
6.根据权利要求3所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）由平
7.根据权利要求6所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）平纹布未拆除纬向纤维部分长度与螺纹芯模凹槽部分长度相等。
8.根据权利要求5所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述单侧释放的纬向纤维a根集合成1股，a为不小于2的正整数，作为缝合纤维。
9.根据权利要求8所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：制备方形平纹布n层，环绕于螺纹体（3），缝合纤维缝合方形平纹布。
10.根据权利要求9所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述方形平纹布厚度为0.3-0.35mm，每环向铺设一层，铺层圆周长部分增加0.9-1.1mm。
11.根据权利要求9所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述缝合方式不仅限于双股双向锁缝工艺、单股斜缝工艺、单股贯穿缝合工艺、单股勾缝工艺。
12.根据权利要求2所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述环形支撑柱（2）可以是方形，锥形，不规则形等形状。
...【技术特征摘要】
1.一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体及其制备方法，其特征在于：
2.一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述连续内螺纹结构纤维复合材料预制体由螺纹部分（1）和环形支撑柱（2）组成；所述环形支撑柱（2）由n层环形平纹布环绕制备而成，n为不小于2的正整数，所述螺纹部分（1）是连续纤维依照螺纹路径环绕而成，连续纤维分出多股单向纤维缝合环形支撑柱（2）。
3.根据权利要求2所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）由平纹布拆除经向两侧纤维，释放纬向纤维，中部留下多股纤维。
4.根据权利要求3所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述多股纤维集合成一束纤维，其集合的一束纤维数量足量填充螺纹芯模凹槽部分。
5.根据权利要求4所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）释放的纬向纤维呈对称状，单侧释放的纬向纤维长度大于环形支撑柱（2）的壁厚。
6.根据权利要求3所述的一种连续内螺纹结构纤维复合材料预制体，其特征在于：所述螺纹部分（1）由平纹布拆除纬向两侧纤维，释放经向纤维，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，吴斌，钟海炎，
申请(专利权)人：浙江航引新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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