一种抗拉性扶手带的制造方法技术

一种抗拉性扶手带的制造方法，依次包括以下步骤：先根据抗拉层的外型设计所需模具，然后铸造出抗拉层，再根据拉条的外型设计所需模具，然后铸造出拉条，再将拉条插入抗拉层上的拉条孔中进行组装，然后对抗拉层的上表面进行打磨，再使用加热后的帆布层紧裹住抗拉层，冷却后使用装饰胶面紧裹住帆布层，紧裹时，装饰胶面的内表面呈熔融状态，冷却后，对帆布层和装饰胶面进行修整，然后对抗拉层的下表面进行打磨，再贴合滑动层，然后在滑动层、抗拉层与装饰胶面之间安装固定装置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。本发明专利技术不仅抗拉性较强、精确性较高，而且易替换、维修成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扶手带的制造方法，尤其涉及，具 体适用于自动扶梯上扶手所使用的抗拉性扶手带的制造。
技术介绍
目前，自动扶梯在公共场所得到了大量应用，为人们的生活带来了极大的便利。自 动扶梯一般在扶梯的两侧设置有扶手带，该扶手带随着扶梯踏板在驱动机构的作用下进行 同步循环运转。中国专利授权公告号为CN101323409B，授权公告日为2010年6月9日的专利技术专利 公开了一种扶手带，其具备抗拉物、芯材层、装饰层和帆布层，其中，抗拉物在纵向延伸，芯 材层使用芯材层用可塑性弹性物在抗拉物的周围形成截面形状C字状，装饰层使用装饰层 用热塑性弹性物在芯材层的截面形状C字状的外面形成截面形状C字状，帆布层形成在芯 材层的截面形状C字状的内面，芯材层用热塑性弹性物与所述装饰层用热塑性弹性物的材 质和硬度相同。虽然该专利技术能够较容易的管理制造温度，挤出成型时的品质较稳定，但其整 体构造一体完成，结构比较粗糙，而且，该专利技术是扶手带的整体制造，使用中无法替换，一旦 使用中发生损坏，如抗拉层等，就必须整体替换扶手带，维修成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的结构比较粗糙、无法替换、维修成本较高 的缺陷与问题，提供一种结构较精确、易替换、维修成本较低的抗拉性扶手带的制造方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是，依次 包括以下步骤第一步先根据抗拉层的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层、 固定部与拉条孔的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根 据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何 结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分 芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁， 再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在 金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；第二步先对抗拉层砂型充气清洁，然后将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗 拉层砂型的内腔，再对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，然后打开模具， 取出铸件，再对铸件进行修整以得到抗拉层；第三步先根据拉条的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据拉条与内芯 棒的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈 结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布 局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建拉条砂芯分芯，拉条砂芯分芯由型砂构成，然后在各拉条砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各拉条砂芯分 芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注 口以完成拉条砂型的构造；第四步先对拉条砂型充气清洁，然后将融化的拉条浇注液沿浇注口注入拉条砂 型的内腔，再对注入拉条砂型内腔的拉条浇注液进行加压充型，然后打开模具，取出铸件， 再对铸件进行修整以得到拉条；第五步先对抗拉层进行加热，待抗拉层软化时，停止加热，并将拉条塞入对应的 拉条孔中，冷却后，对抗拉层与拉条进行平面修整；第六步先对抗拉层的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层紧裹住抗拉层， 冷却后再使用装饰胶面紧裹住帆布层，紧裹时，装饰胶面的内表面呈熔融状态，冷却后，对 帆布层和装饰胶面进行修整；第七步先对抗拉层的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层紧贴在抗拉层 的下表面，冷却后，对滑动层进行休整，然后在滑动层、抗拉层与装饰胶面之间安装固定装 置，安装后即可得到所需的抗拉性扶手带。所述抗拉层浇注液的原材料为树脂纤维，其浇注温度为300-500°C ；所述拉条浇注 液的原材料为环氧树脂，其浇注温度为400-600°C。所述拉条孔的数量至少为一个，拉条的数量至少为一个，且拉条孔的数量与拉条的数量一致。所述相邻拉条孔的端面互为倒立。所述拉条孔的端面为三角形、梯形或正四边形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1、由于本专利技术中在制作抗拉层、拉条时，均分别进 行了模具的模块设计，并用电脑进行了模拟，且用模拟的反馈结果对模具进行了改进，不仅 能够实现精确制作抗拉层、拉条的目的，而且能够为后续制作打好基础，从而最终提高产品 的质量，此外，拉条的设计可以提高本专利技术的抗拉性。因此，本专利技术不仅精确度较高，而且抗 拉性较强。2、由于本专利技术中的拉条与抗拉层均是单独制作，然 后将拉条插入抗拉层的拉条孔中完成组装，该种设计不仅可以保证拉条与抗拉层的精确 度，而且便于替换使用中损坏的拉条，而不再像现有技术一旦损坏就必须整体替换，本专利技术 的这种设计可以极大的降低维修成本。因此本专利技术易替换，维修成本较低。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是图1中A-A方向的剖视图。图3是图1中拉条的结构示意图。图中装饰胶面1，帆布层2，抗拉层3，固定部31，拉条孔32，拉条4，内芯棒41，滑 动层5。具体实施例方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明参见图1-图3，，依次包括以下步骤第一步先根据抗拉层3的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层 3、固定部31与拉条孔32的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟， 然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终 几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂 芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置 冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模， 并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；第二步先对抗拉层砂型充气清洁，然后将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗 拉层砂型的内腔，再对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，然后打开模 具，取出铸件，再对铸件进行修整以得到抗拉层3 ；第三步先根据拉条4的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据拉条4与内 芯棒41的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的 反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终 布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建拉条砂芯分芯，拉条砂芯 分芯由型砂构成，然后在各拉条砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各拉条砂芯 分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇 注口以完成拉条砂型的构造；第四步先对拉条砂型充气清洁，然后将融化的拉条浇注液沿浇注口注入拉条砂 型的内腔，再对注入拉条砂型内腔的拉条浇注液进行加压充型，然后打开模具，取出铸件， 再对铸件进行修整以得到拉条4 ；第五步先对抗拉层3进行加热，待抗拉层3软化时，停止加热，并将拉条4塞入对 应的拉条孔32中，冷却后，对抗拉层3与拉条4进行平面修整；第六步先对抗拉层3的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层2紧裹住抗拉 层3，冷却后再使用装饰胶面1紧裹住帆布层2，紧裹时，装饰胶面1的内表面呈熔融状态， 冷却后，对帆布层2和装饰胶面1进行修整；第七步先对抗拉层3的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗拉性扶手带的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤：第一步：先根据抗拉层（３）的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层（３）、固定部（３１）与拉条孔（３２）的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；第二步：先对抗拉层砂型充气清洁，然后将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，再对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，然后打开模具，取出铸件，再对铸件进行修整以得到抗拉层（３）；第三步：先根据拉条（４）的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据拉条（４）与内芯棒（４１）的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建拉条砂芯分芯，拉条砂芯分芯由型砂构成，然后在各拉条砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各拉条砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成拉条砂型的构造；第四步：先对拉条砂型充气清洁，然后将融化的拉条浇注液沿浇注口注入拉条砂型的内腔，再对注入拉条砂型内腔的拉条浇注液进行加压充型，然后打开模具，取出铸件，再对铸件进行修整以得到拉条（４）；第五步：先对抗拉层（３）进行加热，待抗拉层（３）软化时，停止加热，并将拉条（４）塞入对应的拉条孔（３２）中，冷却后，对抗拉层（３）与拉条（４）进行平面修整；第六步：先对抗拉层（３）的上表面进行打磨，然后使用加热后的帆布层（２）紧裹住抗拉层（３），冷却后再使用装饰胶面（１）紧裹住帆布层（２），紧裹时，装饰胶面（１）的内表面呈熔融状态，冷却后，对帆布层（２）和装饰胶面（１）进行修整；第七步：先对抗拉层（３）的下表面进行打磨，然后使用加热后的滑动层（５）紧贴在抗拉层（３）的下表面，冷却后，对滑动层（５）进行休整，然后在滑动层（５）、抗拉层（３）与装饰胶面（１）之间安...

【技术特征摘要】
一种抗拉性扶手带的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤第一步先根据抗拉层(3)的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据抗拉层(3)、固定部(31)与拉条孔(32)的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建抗拉层砂芯分芯，抗拉层砂芯分芯由型砂构成，然后在各抗拉层砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各抗拉层砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成抗拉层砂型的构造；第二步先对抗拉层砂型充气清洁，然后将融化的抗拉层浇注液沿浇注口注入抗拉层砂型的内腔，再对注入抗拉层砂型内腔的抗拉层浇注液进行加压充型，然后打开模具，取出铸件，再对铸件进行修整以得到抗拉层(3)；第三步先根据拉条(4)的外型设计所需模块的初始几何结构，然后根据拉条(4)与内芯棒(41)的相对位置设计所需模块的初始布局，再在电脑上进行组装模拟，然后根据模拟的反馈结果对所需模块的几何结构与布局进行改进，再确定所需模块的最终几何结构与最终布局，然后根据确定的所需模块的最终几何结构与最终布局构建拉条砂芯分芯，拉条砂芯分芯由型砂构成，然后在各拉条砂芯分芯对应铸件的热节部位放置冷铁，再将各拉条砂芯分芯沿分芯面粘合后制成内芯，然后在内芯的外部设置金属外模，并在金属外模上设置浇注口以完成拉条砂型的构造；第四步先对拉条砂型充气清洁，然后将融化的拉条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤华，
申请(专利权)人：吴江市康龙橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]