System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氯丁酚醛胶黏剂及其制备方法技术_技高网

一种氯丁酚醛胶黏剂及其制备方法技术

技术编号:40870761 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 16:37
本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域,具体涉及一种氯丁酚醛胶黏剂及其制备方法;氯丁酚醛胶黏剂,包括以下原料:氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、苯甲酸、引发剂、三官能团酸酯、增粘树脂、防老剂和有机溶剂;本发明专利技术还提供了氯丁酚醛胶黏剂的制备方法,实现了用于鞋用材料的胶黏剂初粘性、剥离强度性能较好,耐温差有明显的改善提升,耐老化性能极大改善,且耐水解性能优异,各方面性都得到极大的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶黏剂,具体涉及一种氯丁酚醛胶黏剂及其制备方法


技术介绍

1、户外矶钓很受钓鱼爱好者的青睐,但由于礁石往往布满苔藓,湿润非常滑,普通鞋子很难应对这种环境,为了防止脚底打滑,可以更安全地活动,具有较好的防水、防滑功能的矶钓鞋成为了首选;但还要看矶钓鞋自身是否抗晒,能适合复杂的温差环境,材料差的鞋子,晒几天就出现裂纹、进水,影响正常活动,存在安全隐患,因此矶钓鞋还要具备较好的耐水解、耐温差、耐老化等性能,而作为鞋用胶黏剂也要满足相应的性能。但矶钓鞋的作业环境属高湿、温差大的环境,对鞋用胶黏剂的耐湿、耐温差、耐老化的要求较高,而现有的鞋用胶黏剂不能够满足相应的高性能需求。


技术实现思路

1、为了满足胶黏剂具有较高的耐水解、耐温差、耐老化等性能的目的,本专利技术的第一目的是提供一种氯丁酚醛胶黏剂,包括以下原料组分:氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、苯甲酸、引发剂、三官能团酸酯、增粘树脂、防老剂和有机溶剂。

2、优选地,按重量百分数计,包括以下原料:氯丁橡胶:5%-9%、丁苯橡胶:2%-5%、酚醛树脂:4%-10%;苯甲酸:0.08%-0.2%;引发剂:0.08%-0.2%;三官能团酸酯:4%-10%;增粘树脂:5%-10%;防老剂:0.1%-0.5%;有机溶剂:65%-70%。

3、优选地,所述酚醛树脂为醚化酚醛树脂,醚化酚醛树脂一般是由酚醛树脂和醇反应制成,其中的醚和甲酸缩醛结构,使得醚化酚醛树脂具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能,且与增粘树脂有较好的相容性,使得整个体系稳定,不会出现分层的情况。

4、优选地,所述引发剂为bpo、tbpb中的一种或多种,bpo、tbpb均为有机过氧化物引发剂,可引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应。

5、优选地,所述防老剂为bth、1010中的一种或多种,可提升胶黏剂的抗老化性能,用于鞋用材料之后可延长其使用寿命。

6、优选地,所述增粘树脂为rx-80,rx-80具有优异的聚合物相容性,在各种橡胶中有优异的混溶性,使得胶黏剂具有很好的增粘效果,同时能够调整胶黏剂的粘性维持时间,即胶黏剂刷在鞋子表面晾干后,能够维持粘性,完全贴合的时间。

7、优选地,所述有机溶剂包括甲苯、丁酮、醋酸乙酯、120#汽油,甲苯和120#汽油,用于溶解氯丁橡胶和丁苯橡胶,使其混合;由于丁酮和醋酸乙酯的沸点较低,用于降低整个体系的沸点,使得胶黏剂中的甲苯等溶剂加速挥发。

8、优选地,按重量百分数计,所述甲苯为35%-45%,所述120#汽油为7%-15%,所述丁酮为5%-10%,所述醋酸乙酯为5%-10%。

9、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

10、(1)以氯丁橡胶为基础,加入丁苯橡胶,引发剂和增粘树脂,氯丁橡胶为不饱和碳链橡胶,具有较高的力学性能,较好的弹性,耐油性,但氯丁橡胶储存稳定性较差,耐温性能不好,通过添加丁苯橡胶,在整个体系中引入了苯环,大大提高了其耐热性能;过氧化类引发剂,引发氯丁橡胶和丁苯橡胶接枝,可加快两者接枝的效率,从而提高氯丁酚醛胶黏剂的粘合效果。

11、(2)苯甲酸作为引发剂的稳定剂,由于引发剂分解后会产生副产物,影响后续氯丁橡胶和丁苯橡胶接枝效果,加入苯甲酸后,因反应体系中有苯甲酸,副产物的反应会相对减少,使得引发反应较单一,能够有效地控制反应过程。

12、(3)三官能团酸酯作单体,可以把氯丁橡胶和丁苯橡胶形成的共聚物以及引发剂交联在一起,同时三官能团酸酯具有三个官能团,能够迅速生成自由基或离子,增加氯丁橡胶和丁苯橡胶的极性,进而引发氯丁橡胶和丁苯橡胶接枝的接枝反应,聚合交联成网络结构,从而达到粘接效果。

13、(4)丁苯橡胶由于优良的热稳定性,与醚化酚醛树脂、三官能团酸酯协同作用,可以大大改善胶黏剂的耐热性能,耐水解及相容性、稳定性等性能。

14、本专利技术的第二目的在于提供一种技术方案:氯丁酚醛胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:

15、步骤(1):将部分有机溶剂加入反应釜中混合,以150转/分钟的搅拌速度在75℃下搅拌30分钟,再将氯丁橡胶和丁苯橡胶加入到反应釜中,溶解3.5-5.5小时,得到混合物a;

16、步骤(2):将苯甲酸和引发剂依次加入混合物a,以60转/分钟的搅拌速度在80℃下搅拌30分钟,得到混合物b;

17、步骤(3):将三官能团酸酯(单体)加入混合物b,反应3.5-5.5小时,得到混合物c;

18、步骤(4):将酚醛树脂、增粘树脂和防老剂加入混合物c中,以60转/分钟的搅拌速度在80℃下搅拌10分钟,得到混合物d;

19、步骤(5):将剩下有机溶剂加入混合物d中,以60转/分钟的搅拌速度在80℃下搅拌2分钟,降温至30-40℃,得到氯丁酚醛胶黏剂。

20、优选地,步骤(1)中部分有机溶剂为甲苯和120#汽油,步骤(5)中剩下有机溶剂为丁酮和醋酸乙酯。

21、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

22、(1)步骤(1)中按照比例先对甲苯和120#汽油有机溶剂进行混合,由于甲苯和120#汽油对氯丁橡胶和丁苯橡胶的溶解性较好,可以增强对氯丁橡胶和丁苯橡胶体的溶解作用,在后续步骤中能够更充分参与反应。

23、(2)步骤(2)中先加入苯甲酸,使得引发剂的引发反应较单一,副产物反应减少,同时引发剂分解,进行活化,使得后续的氯丁橡胶和丁苯橡胶接枝能够进行充分的接枝反应,提高接枝率。

24、(3)步骤(5)中,按照比例添加丁酮和醋酸乙酯有机溶剂,由于丁酮和醋酸乙酯的沸点较低,用于降低整个体系的沸点,使得胶黏剂中的甲苯等溶剂加速挥发。

25、(4)本制备方法中,先对氯丁橡胶和丁苯橡胶进行充分溶解,再添加苯甲酸和引发剂进行活化,保证后续氯丁橡胶和丁苯橡胶的接枝效果,再添加三官能团酸酯作为单体,引发氯丁橡胶、丁苯橡胶与三官能团酸酯进行接枝共聚,反应完全后得到混合物c,再加入酚醛树脂、增粘树脂和防老剂,提高其粘合性、耐热性、耐温差以及耐老化等性能。

26、(5)本制备方法中,只涉及到恒温搅拌、溶解等工艺,工艺流程简易。

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【技术保护点】

1.一种氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:包括以下原料组分:氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、苯甲酸、引发剂、三官能团酸酯、增粘树脂、防老剂和有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:按重量百分数计,包括以下原料:氯丁橡胶:5%-9%、丁苯橡胶:2%-5%、酚醛树脂:4%-10%;苯甲酸:0.08%-0.2%;引发剂:0.08%-0.2%;三官能团酸酯:4%-10%;增粘树脂:5%-10%;防老剂:0.1%-0.5%;有机溶剂:65%-70%。

3.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述酚醛树脂为醚化酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述引发剂为BPO、TBPB中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述防老剂为BTH、1010中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述增粘树脂为RX-80。

7.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述有机溶剂包括甲苯、丁酮、醋酸乙酯、120#汽油

8.根据权利要求6所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:按重量百分数计,所述甲苯为35%-45%,所述120#汽油为7%-15%,所述丁酮为5%-10%,所述醋酸乙酯为5%-10%。

9.一种如权利要求1-7任一项所述的氯丁酚醛胶黏剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

10.根据权利要求8所述的氯丁酚醛胶黏剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中部分有机溶剂为甲苯和120#汽油,步骤(5)中剩下有机溶剂为丁酮和醋酸乙酯。

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【技术特征摘要】

1.一种氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:包括以下原料组分:氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、苯甲酸、引发剂、三官能团酸酯、增粘树脂、防老剂和有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:按重量百分数计,包括以下原料:氯丁橡胶:5%-9%、丁苯橡胶:2%-5%、酚醛树脂:4%-10%;苯甲酸:0.08%-0.2%;引发剂:0.08%-0.2%;三官能团酸酯:4%-10%;增粘树脂:5%-10%;防老剂:0.1%-0.5%;有机溶剂:65%-70%。

3.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述酚醛树脂为醚化酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂,其特征在于:所述引发剂为bpo、tbpb中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的氯丁酚醛胶黏剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢凯华林华玉巫正山吴彬龙吴桂福李浩华何云帆刘丰黎瑞杨胡见肖尊础
申请(专利权)人:广东裕田霸力科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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