【技术实现步骤摘要】
本技术属于弹簧钢丝生产，具体涉及一种弹簧钢丝拉拔装置。
技术介绍
1、在弹簧钢丝生产过程中需要对钢丝直径进行拉拔，直至钢丝直径达到需要的生产直径。
2、由于拉拔装置一般为固定设置，在长期使用的状态下，拉拔口处易磨损，从而导致钢丝成型质量差，难以获得形状稳定、表面质量良好的线材。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种弹簧钢丝拉拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢丝拉拔装置，包括底座，所述底座顶面焊接有两个前后设置的支撑板，所述支撑板顶端固定有模座，所述模座中部设有左右贯通的槽，且槽两端分别通过轴承装有第一旋转模和第二旋转模，所述第一旋转模与所述第二旋转模共轴心线且两者之间设有间隔，所述第一旋转模围绕轴心设有第一型腔，所述第二旋转模围绕轴心设有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔共同组成型腔，所述第一旋转模与所述第二旋转模经驱动机构带动同步反向旋转。
3、优选的，所述轴承为圆锥滚子轴承。
4、优选的，所述驱动机构包括装在所述底座上的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定有主动齿轮，前后所述支撑板上分别装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴平行，所述第一转轴与所述第二转轴靠近所述伺服电机的一端分别装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮结构尺寸相同，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一转轴上装有第一同步带轮，所述第二转轴右端露出所述支撑
5、优选的，所述第一旋转模与所述第二旋转模之间设有圆槽，所述圆槽直径大于与其两侧接触处的所述第一型腔和所述第二型腔的直径，所述模座上设有分别连接所述圆槽上部和下部的油道，所述模座上装有分别连接上下所述油道的接头。
6、优选的，两所述支撑板两侧与所述底座之间均焊接有加强筋。
7、优选的，所述底座四角均设有安装孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、在拉拔时实现初步旋转挤压正形，再反向旋转挤压拉拔成型，对钢丝表面刮损小，钢丝截面圆度高，拉拔效果好。
10、2、润滑油会充斥钢丝与圆槽间隙，对钢丝形成持续包裹润滑，润滑冷却效果好，进一步减少磨损，提高拉拔效果。
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1.一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面焊接有两个前后设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定有模座(3)，所述模座(3)中部设有左右贯通的槽，且槽两端分别通过轴承(4)装有第一旋转模(5)和第二旋转模(6)，所述第一旋转模(5)与所述第二旋转模(6)共轴心线且两者之间设有间隔，所述第一旋转模(5)围绕轴心设有第一型腔(7)，所述第二旋转模(6)围绕轴心设有第二型腔(8)，所述第一型腔(7)与所述第二型腔(8)共同组成型腔，所述第一旋转模(5)与所述第二旋转模(6)经驱动机构带动同步反向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，所述轴承(4)为圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，所述驱动机构包括装在所述底座(1)上的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴固定有主动齿轮(10)，前后所述支撑板(2)上分别装有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)与所述第二转轴(12)平行，所述第一转轴(11)与所述第二转轴(12)靠近所述伺服电机(9)的一端
4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，所述第一旋转模(5)与所述第二旋转模(6)之间设有圆槽(19)，所述圆槽(19)直径大于与其两侧接触处的所述第一型腔(7)和所述第二型腔(8)的直径，所述模座(3)上设有分别连接所述圆槽(19)上部和下部的油道(20)，所述模座(3)上装有分别连接上下所述油道(20)的接头(21)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，两所述支撑板(2)两侧与所述底座(1)之间均焊接有加强筋(22)。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，所述底座(1)四角均设有安装孔(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面焊接有两个前后设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定有模座(3)，所述模座(3)中部设有左右贯通的槽，且槽两端分别通过轴承(4)装有第一旋转模(5)和第二旋转模(6)，所述第一旋转模(5)与所述第二旋转模(6)共轴心线且两者之间设有间隔，所述第一旋转模(5)围绕轴心设有第一型腔(7)，所述第二旋转模(6)围绕轴心设有第二型腔(8)，所述第一型腔(7)与所述第二型腔(8)共同组成型腔，所述第一旋转模(5)与所述第二旋转模(6)经驱动机构带动同步反向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，所述轴承(4)为圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉拔装置，其特征在于，所述驱动机构包括装在所述底座(1)上的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴固定有主动齿轮(10)，前后所述支撑板(2)上分别装有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)与所述第二转轴(12)平行，所述第一转轴(11)与所述第二转轴(12)靠近所述伺服电机(9)的一端分别装有第一从动齿轮(13)和第二从动齿轮(14)，所述第一从动齿轮(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵华棋，
申请(专利权)人：杭州华龙冷轧带肋钢筋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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