【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棒线生产，尤其是涉及一种轧线棒材落料防碰伤收集装置。
技术介绍
1、目第一国内主要的棒材生产线均采用冷床对成品钢材进行冷却收集，在冷床区上的钢材首先经过动齿齿条进行相应的移动，移动的过程中完成钢材的齐头、分组、已送至辊道等操作。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn212664529u的中国专利提供了一种具有自动上钢功能的冷床，其包括床体，床体顶部设置冷却架，冷却架上转动设置若干带料辊，床体一端安装有放置槽。钢材由床体远离放置槽一端下料至冷却架上的带料辊上，带料辊带动钢材在冷却架上进行移动，钢材在冷却架上移动的过程中进行冷却，冷却完成的钢材由床体另一端落至放置槽内。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于钢材重力大，导致钢材下落时的势能大，在钢材掉落放置槽内过程中，钢材与放置槽之间产生作用力较大，导致钢材表面产生撞击凹坑缺陷，不仅增加钢材第二续修磨工作量，还会出现由于处理不到位引起的产品质量问题。
技术实现思路
1、为了便于收集冷床上的钢材，减少钢材表面产生撞击凹坑缺陷，本申请提供一种轧线棒材落料防碰伤收集装置。
2、本申请提供的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置采用如下的技术方案：
3、一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，包括底座，所述底座上固定设置一组支座，所述支座一侧上转动设置第一承接轮，所述第一承接轮上共同设置第一链条，所述第一链条两端上均设置第一弹簧，所述支座另一侧上转动设置第二承接轮，所述第
4、通过采用上述技术方案，将若干底座安装在冷床下料一侧，当第一链条和第二链条上没有钢材时，第一链条和第二链条较为平直，当冷床上的钢材逐根滚落在第一链条和第二链条上时，第一链条和第二链条受到钢材向下的作用力逐渐增加，第一链条两端对第一弹簧施加向上的作用力，使第一弹簧伸长抵抗第一链条的作用力，进而第一链条与第一承接轮发生相对运动，使第一链条逐渐向下凹陷，第二链条两端对第二弹簧施加向上的作用力，使第二弹簧伸长抵抗第二链条的作用力，进而第二链条与第二承接轮发生相对运动，使第二链条逐渐向下凹陷，第一弹簧和第二弹簧伸长产生相反向下的作用力抵抗第一链条和第二链条移动，使第一链条和第二链条不易迅速向下凹陷，进而使第一链条和第二链条对钢材起到缓冲作用，在便于收集冷床上钢材的同时，减少钢材表面由撞击产生的凹坑缺陷。
5、作为优选，所述支座上贯穿开设限位槽，所述限位槽内滑移设置限位块，所述第一链条和第一弹簧均与限位块一端连接，所述第二链条和第二弹簧均与限位块另一端连接。
6、通过采用上述技术方案，当钢材逐根滚落至第一链条和第二链条上时，第一链条和第二链条逐渐向下凹陷，第一链条和第二链条牵引限位块沿限位槽上移，限位块向上移动拉动第一弹簧和第二弹簧伸长，第一弹簧和第二弹簧伸长产生相反向下的作用力抵抗限位块移动，使第一链条和第二链条不易迅速向下凹陷，在限位块移动过程中，限位块沿限位槽移动，减少第一弹簧被拉至第一承接轮上和第二弹簧被拉至第二承接轮上的情况，进而减少第一链条从第一承接轮上滑脱和第二链条从第二承接轮上滑脱的情况。
7、作为优选，所述限位块一端转动设置第一抵接轮，所述第一抵接轮位于第一承接轮下方，所述第一链条共同绕设在第一承接轮和第一抵接轮上，所述第一承接轮与第一弹簧连接。
8、通过采用上述技术方案，第一抵接轮将第一链条和限位块连接在一起，当第一链条向下凹陷时，第一链条沿第一承接轮和第一抵接轮移动，使第一承接轮和第一抵接轮发生转动，同时第一链条带动第一抵接轮上移，进而与第一抵接轮连接的限位块沿限位槽上移。
9、作为优选，所述第一弹簧两端均设置第一连接座，其中一所述第一连接座与第一抵接轮转动连接，另一所述第一连接座与底座固定连接。
10、通过采用上述技术方案，第一连接座将第一弹簧连接在第一抵接轮和底座之间，当第一链条向下凹陷时，第一抵接轮一方面沿支座移动，第一抵接轮另一方面发生转动，在第一抵接轮转动的过程中，第一抵接轮与第一连接座发生相对转动，进而使第一连接座与支座支架不进行相对转动，使第一弹簧在第一抵接轮的带动下伸长。
11、作为优选，所述限位块远离第一抵接轮一端转动设置第二抵接轮，所述第二抵接轮位于第二承接轮下方，所述第二链条共同绕设在第二承接轮和第二抵接轮上，所述第二承接轮与第二弹簧连接。
12、通过采用上述技术方案，第二抵接轮将第二链条和限位块连接在一起，当第二链条向下凹陷时，第二链条沿第二承接轮和第二抵接轮移动，使第二承接轮和第二抵接轮发生转动的同时，第二链条带动第二抵接轮上移，进而与第二抵接轮连接的限位块沿限位槽上移。
13、作为优选，所述第二弹簧两端均设置第二连接座，其中一所述第二连接座与第二抵接轮转动连接，另一所述第二连接座与底座固定连接。
14、通过采用上述技术方案，第二连接座将第二弹簧连接在第二抵接轮和底座之间，当第二链条向下凹陷时，第二抵接轮一方面沿支座移动，第二抵接轮另一方面发生转动，在第二抵接轮转动的过程中，第二抵接轮与第二连接座发生相对转动，进而使第二连接座与支座支架不进行相对转动，使第二弹簧在第二抵接轮的带动下伸长。
15、作为优选，所述支座之间固定设置一组弧形杆。
16、通过采用上述技术方案，当钢材从第一链条和第二链条上掉落时，钢材掉落在弧形杆上，弧形杆对钢材进行支撑，减少钢材散落的情况。
17、作为优选，所述弧形杆外壁设置缓冲层。
18、通过采用上述技术方案，当钢材掉落在弧形杆上时，缓冲层减小钢材与弧形杆之间的作用力，减少钢材出现凹陷缺陷的情况。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置底座、支座、第一承接轮、第一链条、第一弹簧、第二承接轮、第二链条和第二弹簧，使第一链条和第二链条对钢材起到缓冲作用，在便于收集冷床上钢材的同时，减少钢材表面由撞击产生的凹坑缺陷；
21、2.通过设置限位槽和限位块，减少第一链条从第一承接轮上滑脱的情况，减少第二链条从第二承接轮上滑脱的情况；
22、3.通过设置弧形杆，减少钢材散落的情况。
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1.一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置一组支座(11)，所述支座(11)一侧上转动设置第一承接轮(21)，所述第一承接轮(21)上共同设置第一链条(2)，所述第一链条(2)两端上均设置第一弹簧(3)，所述支座(11)另一侧上转动设置第二承接轮(41)，所述第二承接轮(41)上共同设置第二链条(4)，所述第二链条(4)两端上均设置第二弹簧(5)，所述第一弹簧(3)和第二弹簧(5)均与底座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述支座(11)上贯穿开设限位槽(61)，所述限位槽(61)内滑移设置限位块(6)，所述第一链条(2)和第一弹簧(3)均与限位块(6)一端连接，所述第二链条(4)和第二弹簧(5)均与限位块(6)另一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述限位块(6)一端转动设置第一抵接轮(22)，所述第一抵接轮(22)位于第一承接轮(21)下方，所述第一链条(2)共同绕设在第一承接轮(21)和第一抵接轮(22)上，所述第
4.根据权利要求3所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述第一弹簧(3)两端均设置第一连接座(31)，其中一所述第一连接座(31)与第一抵接轮(22)转动连接，另一所述第一连接座(31)与底座(1)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述限位块(6)远离第一抵接轮(22)一端转动设置第二抵接轮(42)，所述第二抵接轮(42)位于第二承接轮(41)下方，所述第二链条(4)共同绕设在第二承接轮(41)和第二抵接轮(42)上，所述第二承接轮(41)与第二弹簧(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述第二弹簧(5)两端均设置第二连接座(51)，其中一所述第二连接座(51)与第二抵接轮(42)转动连接，另一所述第二连接座(51)与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述支座(11)之间固定设置一组弧形杆(7)。
8.根据权利要求7所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述弧形杆(7)外壁设置缓冲层(71)。
...【技术特征摘要】
1.一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置一组支座(11)，所述支座(11)一侧上转动设置第一承接轮(21)，所述第一承接轮(21)上共同设置第一链条(2)，所述第一链条(2)两端上均设置第一弹簧(3)，所述支座(11)另一侧上转动设置第二承接轮(41)，所述第二承接轮(41)上共同设置第二链条(4)，所述第二链条(4)两端上均设置第二弹簧(5)，所述第一弹簧(3)和第二弹簧(5)均与底座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述支座(11)上贯穿开设限位槽(61)，所述限位槽(61)内滑移设置限位块(6)，所述第一链条(2)和第一弹簧(3)均与限位块(6)一端连接，所述第二链条(4)和第二弹簧(5)均与限位块(6)另一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种轧线棒材落料防碰伤收集装置，其特征在于：所述限位块(6)一端转动设置第一抵接轮(22)，所述第一抵接轮(22)位于第一承接轮(21)下方，所述第一链条(2)共同绕设在第一承接轮(21)和第一抵接轮(22)上，所述第一承接轮(21)与第一弹簧(3)连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，贾来辉，靖祺，谢立，鲍海燕，恽伟达，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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