【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增速箱，尤其是涉及一种增速箱透盖密封结构。
技术介绍
1、焦化厂化产煤气鼓风机运行时转数需达到8000r/min以上，所以增速箱高速端齿轮运转较快，当增速箱内的齿轮高速运转时，为了保证增速箱正常运转，通常向增速箱箱体筒通入大量润滑油，对增速箱箱体内各相对运动部位进行润滑。
2、在增速箱高速运转时，润滑油通过高速齿轮轴与轴承接触处或者轴承与轴瓦的接触处外溢，一方面导致增速箱内部润滑油不足以及润滑效果不佳，另一方面溢出的润滑油温度较高，高温润滑油不仅使增速箱润滑冷却效果降低，还会破坏生产环境和齿轮箱箱体，导致增速箱运转出现异常。
技术实现思路
1、为了减少润滑油外溢的情况，使增速箱正常运转，本申请提供一种增速箱透盖密封结构。
2、本申请提供的一种增速箱透盖密封结构采用如下的技术方案：
3、一种增速箱透盖密封结构，包括密封壳体，所述密封壳体包括底环板、内环体、外环体和支撑环体，所述支撑环体底部与底环板顶部固定连接，所述支撑环体顶部与外环体底部固定连接，所述外环体内设置第一密封通道，所述内环体外壁与底环板内壁固定连接，所述内环体板内设置第二密封通道和第三密封通道，所述第一密封通道位于第二密封通道上方，所述第二密封通道位于第三密封通道上方，所述内环体位于支撑环体之间，所述内环体外壁与支撑环体内壁之间形成回油腔，所述支撑环体上贯穿开设若干回油孔，所述回油孔与回油腔相互连通。
4、通过采用上述技术方案，将支撑环体同轴嵌套在透盖内，然后将齿
5、作为优选，所述支撑环体上贯穿开设若干回油孔，所述回油孔与回油腔相互连通。
6、通过采用上述技术方案，回油腔内的润滑油通过回油孔回流至增速箱内。
7、作为优选，所述回油孔内设置回油单向阀。
8、通过采用上述技术方案，回油腔内的润滑油受到回油单向阀的限制，使增速箱内润滑油不易通过回油孔倒流。
9、作为优选，所述第一密封通道包括迷宫通道一和迷宫通道二，所述迷宫通道一和迷宫通道二均开设在外环体内壁上，所述迷宫通道一位于迷宫通道二上方，所述迷宫通道二位于第二密封通道和第三密封通道上方。
10、通过采用上述技术方案，润滑油首先进入迷宫通道一内，一部分润滑油受到迷宫通道一阻挡，受到迷宫通道一阻挡的润滑油进入回油腔，另一部分润滑油进入迷宫通道二内，迷宫通道二内对润滑油进行阻挡，受到迷宫通道二内阻挡的润滑油进入回油腔，迷宫通道一和迷宫通道二形成对润滑油的第一道轴向迷宫密封和间隙密封。
11、作为优选，所述第二密封通道包括迷宫通道三、迷宫通道四、迷宫通道五和迷宫通道六，所述迷宫通道三、迷宫通道四、迷宫通道五和迷宫通道六均开设在内环体内壁上，所述迷宫通道三位于迷宫通道二下方，所述迷宫通道四位于迷宫通道三下方，所述迷宫通道五位于迷宫通道四下方，所述迷宫通道六位于迷宫通道五下方。
12、通过采用上述技术方案，第一道轴向迷宫密封和间隙密封无法阻挡的润滑油首先进入迷宫通道三内，润滑油受到迷宫通道三阻挡，迷宫通道三无法阻挡的润滑油进入迷宫通道四，迷宫通道四对润滑油进行阻挡，迷宫通道四无法阻挡的润滑油进入迷宫通道六，迷宫通道三、迷宫通道四、迷宫通道五和迷宫通道六形成对润滑油的第二道轴向迷宫密封和间隙密封。
13、作为优选，所述迷宫通道三、迷宫通道四、迷宫通道五和迷宫通道六内均开设若干卸油孔，所述卸油孔贯穿内环体，所述卸油孔与回油腔相互连通。
14、通过采用上述技术方案，迷宫通道三、迷宫通道四、迷宫通道五和迷宫通道六内阻挡的润滑油通过卸油孔流入回油腔，回油腔内的润滑油通过回油孔回流至增速箱。
15、作为优选，所述第三密封通道包括迷宫通道七、迷宫通道八和迷宫通道九，所述迷宫通道七、迷宫通道八和迷宫通道九均开设在内环体内壁上，所述迷宫通道七位于迷宫通道六下方，所述迷宫通道八位于迷宫通道七下方，所述迷宫通道九位于迷宫通道八下方。
16、通过采用上述技术方案，当存在少量润滑油无法被第二道轴向迷宫密封和间隙密封阻挡时，润滑油首先进入迷宫通道七内，润滑油受到迷宫通道七阻挡，迷宫通道七无法阻挡的润滑油进入迷宫通道八，迷宫通道八对润滑油进行阻挡，迷宫通道八无法阻挡的润滑油进入迷宫通道九，迷宫通道七、迷宫通道八和迷宫通道九形成对润滑油的第三道轴向迷宫密封和间隙密封。
17、作为优选，所述支撑环体上套设连接环板，所述连接环板与支撑环体固定连接，所述连接环板上开设若干连接孔。
18、通过采用上述技术方案，将连接螺栓贯穿连接孔与透盖螺纹连接，进而将连接环板与透盖连接，使密封壳体嵌套在透盖内。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置密封壳体、底环板、内环体、外环体、支撑环体、第一密封通道、第二密封通道、第三密封通道、回油腔和回油孔，减少润滑油外溢的情况，使增速箱正常运转；
21、2.通过设置回油孔，使回油腔内的润滑油回流至增速箱内；
22、3.通过设置连接环板和连接孔，使密封壳体嵌套在透盖内。
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1.一种增速箱透盖密封结构，包括密封壳体(1)，其特征在于：所述密封壳体(1)包括底环板(11)、内环体(12)、外环体(13)和支撑环体(14)，所述支撑环体(14)底部与底环板(11)顶部固定连接，所述支撑环体(14)顶部与外环体(13)底部固定连接，所述外环体(13)内设置第一密封通道(2)，所述内环体(12)外壁与底环板(11)内壁固定连接，所述内环体(12)板内设置第二密封通道(3)和第三密封通道(4)，所述第一密封通道(2)位于第二密封通道(3)上方，所述第二密封通道(3)位于第三密封通道(4)上方，所述内环体(12)位于支撑环体(14)之间，所述内环体(12)外壁与支撑环体(14)内壁之间形成回油腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述支撑环体(14)上贯穿开设若干回油孔(6)，所述回油孔(6)与回油腔(5)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述回油孔(6)内设置回油单向阀(61)。
4.根据权利要求1所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述第一密封通
5.根据权利要求4所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述第二密封通道(3)包括迷宫通道三(31)、迷宫通道四(32)、迷宫通道五(33)和迷宫通道六(34)，所述迷宫通道三(31)、迷宫通道四(32)、迷宫通道五(33)和迷宫通道六(34)均开设在内环体(12)内壁上，所述迷宫通道三(31)位于迷宫通道二(22)下方，所述迷宫通道四(32)位于迷宫通道三(31)下方，所述迷宫通道五(33)位于迷宫通道四(32)下方，所述迷宫通道六(34)位于迷宫通道五(33)下方。
6.根据权利要求5所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述迷宫通道三(31)、迷宫通道四(32)、迷宫通道五(33)和迷宫通道六(34)内均开设若干卸油孔(7)，所述卸油孔(7)贯穿内环体(12)，所述卸油孔(7)与回油腔(5)相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述第三密封通道(4)包括迷宫通道七(41)、迷宫通道八(42)和迷宫通道九(43)，所述迷宫通道七(41)、迷宫通道八(42)和迷宫通道九(43)均开设在内环体(12)内壁上，所述迷宫通道七(41)位于迷宫通道六(34)下方，所述迷宫通道八(42)位于迷宫通道七(41)下方，所述迷宫通道九(43)位于迷宫通道八(42)下方。
8.根据权利要求1所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述支撑环体(14)上套设连接环板(8)，所述连接环板(8)与支撑环体(14)固定连接，所述连接环板(8)上开设若干连接孔(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种增速箱透盖密封结构，包括密封壳体(1)，其特征在于：所述密封壳体(1)包括底环板(11)、内环体(12)、外环体(13)和支撑环体(14)，所述支撑环体(14)底部与底环板(11)顶部固定连接，所述支撑环体(14)顶部与外环体(13)底部固定连接，所述外环体(13)内设置第一密封通道(2)，所述内环体(12)外壁与底环板(11)内壁固定连接，所述内环体(12)板内设置第二密封通道(3)和第三密封通道(4)，所述第一密封通道(2)位于第二密封通道(3)上方，所述第二密封通道(3)位于第三密封通道(4)上方，所述内环体(12)位于支撑环体(14)之间，所述内环体(12)外壁与支撑环体(14)内壁之间形成回油腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述支撑环体(14)上贯穿开设若干回油孔(6)，所述回油孔(6)与回油腔(5)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述回油孔(6)内设置回油单向阀(61)。
4.根据权利要求1所述的一种增速箱透盖密封结构，其特征在于：所述第一密封通道(2)包括迷宫通道一(21)和迷宫通道二(22)，所述迷宫通道一(21)和迷宫通道二(22)均开设在外环体(13)内壁上，所述迷宫通道一(21)位于迷宫通道二(22)上方，所述迷宫通道二(22)位于第二密封通道(3)和第三密封通道(4)上方。
5.根据权利要求4所述的一种增速箱透盖密封结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：马得川，韩东，陈玉辉，闫聚兵，杨建红，陈为奎，于蛟蛟，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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