【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢，具体涉及一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置。
技术介绍
1、炼焦过程是钢铁企业生产过程中的重要一环，为高炉提供必需的原料。一个完整的焦炭炭化周期分四个部分：装煤阶段、炭化过程、晾炉、推焦。装煤阶段要做到装煤烟尘全部导入集气管内，防止冒烟，造成环保问题；炭化过程需要调节煤气开度，达到理想的桥管压力；晾炉和推焦过程需要打开上升管盖，这就需要在桥管内完全封闭煤气，防止煤气从上升管溢出。在整个结焦周期内，荒煤气的产生量会随着结焦时间而发生变化，从而影响炭化室内的压力。为了保证焦炉的使用寿命和生产安全，炭化室荒煤气压力必须控制在一个合理范围内，当炭化室在荒煤气发生量最大时应及时增加荒煤气导出量至集气管，避免因炭化室内荒煤气压力太高而导致焦炉冒烟着火、大量有害荒煤气外泄（不仅污染环境、造成能源浪费，还会导致大量的荒煤气串漏到燃烧室，损坏焦炉装置）；在结焦末期，若炭化室内荒煤气发生量少，导致压力过低则会使空气进入炭化室引起焦炭燃烧、灰分增加、降低焦炭品质。
2、传统焦炉在整个炼焦过程中，单独炭化室是没有设置压力调节装置...
【技术保护点】
1.一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：包括桥管、集气管、储水槽、套管、活塞杆和气缸；所述桥管的进口端与上升管侧端相连通，且其出口端弯曲向下倾斜后，再竖直向下插入至所述集气管的内部偏上位置；在所述桥管的内部靠其竖直段侧中间位置还竖直设有套管，所述套管的上端与所述桥管的内顶面对应位置螺接或焊接连接，且其下端竖直向下延伸出所述桥管的出口端端面；在所述套管内还同轴心套接设有活塞杆，所述活塞杆的上端竖直向上延伸出所述桥管，并与竖直设置的所述气缸的伸缩端联动连接，所述活塞杆的下端竖直向下延伸出所述套管的下端面，并与设置在集气管内部的所述储水槽的内底面中间位置螺接...
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：包括桥管、集气管、储水槽、套管、活塞杆和气缸；所述桥管的进口端与上升管侧端相连通，且其出口端弯曲向下倾斜后，再竖直向下插入至所述集气管的内部偏上位置；在所述桥管的内部靠其竖直段侧中间位置还竖直设有套管，所述套管的上端与所述桥管的内顶面对应位置螺接或焊接连接，且其下端竖直向下延伸出所述桥管的出口端端面；在所述套管内还同轴心套接设有活塞杆，所述活塞杆的上端竖直向上延伸出所述桥管，并与竖直设置的所述气缸的伸缩端联动连接，所述活塞杆的下端竖直向下延伸出所述套管的下端面，并与设置在集气管内部的所述储水槽的内底面中间位置螺接，进而在气缸的驱动下，通过活塞杆带动储水槽在集气管内部做竖直上下运动，进行桥管出口端从完全处于储水槽的氨水液面以下到完全露出氨水液面的调节。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：所述桥管与所述集气管通过法兰螺接连接，或者通过焦油密封槽连接，进而便于拆卸检修。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：所述桥管的出口端端面为斜面，且其斜面的上端一侧为靠近集气管中心方向一侧，并确保其位于所述集气管的内部，进而在装煤阶段，煤气可经桥管的出口端竖直长度短的一侧出来进入集气管。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：在所述活塞杆与所述套管的上端结合处还同轴心设有与其相匹配的机械密封，进而通过机械密封防止桥管内的气体和液体溢出。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：所述套管的长度需确保活塞杆处于下极限位置时，套管的下端始终处于储水槽的氨水液面以下，并需确保活塞杆处于上极限位置时，套管的下端与所述储水槽的内底面不接触。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆双密封单孔炭化室压力调节装置，其特征在于：还包括行程定位器和限位检测开关；所述行程定位器固定安装在所述桥管的外部钢结构支架上，且其检测端朝所述活塞杆方向设置，并与所述气缸电性连接；在所述活塞杆上还依次间隔设有三个限位检测开关，且三个所述限位检测开关的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫聚兵，张伟，于蛟蛟，陈玉辉，刘东河，朱本启，王龙，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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