【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造设备，具体领域为一种锻造设备的润滑油加注装置。
技术介绍
1、在锻造设备运行过程中，润滑油的加注是非常重要的，润滑油在锻造设备中的加注主要是为了减少设备零部件之间的摩擦，并起到冷却、密封、防腐等作用，锻造过程中，设备的各个零部件之间会产生较大的力与摩擦，过少的润滑油会使这种摩擦增加，导致设备磨损加剧，甚至产生卡死现象，润滑油的加注可以有效减少摩擦，保护设备零部件，锻造设备润滑油的加注是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
2、如果不进行润滑油加注，将带来很多影响和弊端，当润滑油不足时，摩擦将会增加，导致零部件的磨损和损坏，而且锻造设备会出现过热，从而影响设备的正常运行，缺乏足够的润滑油会加速设备零部件的磨损与老化，导致设备寿命缩短，润滑油还能减少锻造设备运行过程中的噪音和振动。
3、综上所述，需要定期的检查与润滑油的加注，因此，我们提出一种锻造设备的润滑油加注装置，保持锻造设备正常运行和延长设备寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻造设备的润滑油加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造设备的润滑油加注装置，包括上横梁，所述上横梁的下表面对称安装有立柱，所述立柱的外壁设置有活动横梁，所述活动横梁的内腔安装有工作缸，所述工作缸的上表面与所述上横梁相连接，所述上横梁的下表面固定连接有储液箱，所述储液箱的侧壁固定连接有注液口，所述储液箱的内腔间隙配合有海绵套，所述海
3、优选的，所述圆筒的外壁套接有海绵圈，所述海绵圈的外侧壁套接有环形板，所述环形板的下表面与所述活动横梁的上表面固定连接。
4、优选的，所述圆筒的内壁对称固定连接有海绵块，所述海绵块的侧壁与所述工作缸的侧壁间隙配合。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在液压机进行锻压工作时，在活动横梁与上横梁之间设置储液箱，储液箱内部设置有吸附润滑油的海绵层，在活动横梁移动时，圆筒会挤压储液箱内的海绵套，可以将润滑油挤出对活动横梁以及工作缸组件进行润滑，润滑油的存在可以减少摩擦和磨损，提高活动横梁和工作缸的使用寿命，并降低能量损耗，润滑油的存在可以在活动横梁与其他运动部件之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，延长液压机的寿命，活动横梁的滑动过程中，润滑油可以减少摩擦和振动，降低液压机产生的噪音，保持工作环境的安静和舒适，以确保液压机的正常运行和润滑效果，减少活动横梁与上横梁之间的摩擦力，确保它们之间的配合精度和运动的稳定性，进而提高液压机的工作稳定性。
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1.一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：包括上横梁(1)，所述上横梁(1)的下表面对称安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁设置有活动横梁(3)，所述活动横梁(3)的内腔安装有工作缸(4)，所述工作缸(4)的上表面与所述上横梁(1)相连接，所述上横梁(1)的下表面固定连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)的侧壁固定连接有注液口(6)，所述储液箱(5)的内腔间隙配合有海绵套(7)，所述海绵套(7)的内环壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙配合，所述海绵套(7)的内部吸收有润滑油，所述活动横梁(3)的上表面固定连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的内壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：所述圆筒(8)的外壁套接有海绵圈(10)，所述海绵圈(10)的外侧壁套接有环形板(9)，所述环形板(9)的下表面与所述活动横梁(3)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：所述圆筒(8)的内壁对称固定连接有海绵块(11)，所述海绵块(11)的侧壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙
...【技术特征摘要】
1.一种锻造设备的润滑油加注装置，其特征在于：包括上横梁(1)，所述上横梁(1)的下表面对称安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁设置有活动横梁(3)，所述活动横梁(3)的内腔安装有工作缸(4)，所述工作缸(4)的上表面与所述上横梁(1)相连接，所述上横梁(1)的下表面固定连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)的侧壁固定连接有注液口(6)，所述储液箱(5)的内腔间隙配合有海绵套(7)，所述海绵套(7)的内环壁与所述工作缸(4)的侧壁间隙配合，所述海绵套(7)的内部吸收有润滑油，所述活动横梁(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向林，
申请(专利权)人：鞍山嘉阳重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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