一种自动除锈机制造技术

本技术公开了一种自动除锈机，涉及钢丝除锈技术领域，包括除锈平台和除锈组件，所述除锈平台的表面左侧设置有除锈剂盒，所述除锈组件设置于导向轮的右侧，所述驱动电机的底端连接有初始齿轮，且初始齿轮的右侧设置有支撑轴承架，所述支撑轴承架的内部转动连接有穿设套管，且穿设套管的两侧固定有传动齿轮，所述竖立板的右侧上部转动连接有换向齿轮，所述穿设套管的内部螺纹连接有研磨环。该自动除锈机，研磨环转动时其内表面贴于钢丝本体表面发生滑动摩擦，且对钢丝本体周面进行摩擦，而相邻的两个研磨环之间呈相向转动，使得钢丝本体在缓慢传动过程中其表面得以被相向转动的研磨环进行摩擦去锈，去除锈迹后的钢丝本体被收卷机收卷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝除锈，具体为一种自动除锈机。

技术介绍

1、钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理，故而需要使用到除锈机。

2、现有的钢丝除锈一般是采用破磷辊对钢丝的表面进行除锈，但由于钢丝呈圆柱状，导致破磷辊在对钢丝进行除锈时容易有死角产生，导致除锈作业不彻底，容易有锈迹残留。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动除锈机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动除锈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动除锈机，包括除锈平台和除锈组件，所述除锈平台的表面左侧设置有除锈剂盒，且除锈剂盒的背面设置有竖立板，所述除锈剂盒的内部设置有下沉引导轮，且除锈剂盒的外部右上角设置有导向轮，所述除锈组件设置于导向轮的右侧，且除锈组件的内部穿设有钢丝本体，所述除锈组件包括驱动电机、初始齿轮、支撑轴承架、穿设套管、研磨环、传动齿轮和换向齿轮，所述驱动电机的底端连接有初始齿轮，且初始齿轮的右侧设置有支撑轴承架，所述支撑轴承架的内部转动连接有穿设套管，且穿设套管的两侧固定有传动齿轮，所述竖立板的右侧上部转动连接有换向齿轮，所述穿设套管的内部螺纹连接有研磨环。

3、进一步的，所述支撑轴承架与竖立板固定连接，且支撑轴承架至少有三个。

4、进一步的，最左侧的所述传动齿轮与初始齿轮啮合连接，且换向齿轮位于除最右侧外其余的所述传动齿轮之间。

5、进一步的，所述钢丝本体贴合于下沉引导轮、导向轮的表面，且钢丝本体穿设过研磨环内部。

6、进一步的，所述研磨环通过穿设套管、传动齿轮、换向齿轮、初始齿轮与驱动电机传动连接，且相邻的所述穿设套管之间呈相向转动。

7、进一步的，所述初始齿轮的左侧与最右侧的所述换向齿轮右侧均啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与竖立板转动连接。

8、进一步的，所述驱动齿轮的左侧固定有转盘，且转盘的表面转动连接有拨动勾。

9、进一步的，所述拨动勾的底部开设有勾槽，且勾槽的内部穿设有钢丝本体。

10、本技术提供了一种自动除锈机，具备以下有益效果：

11、1、该自动除锈机，研磨环转动时其内表面贴于钢丝本体表面发生滑动摩擦，且对钢丝本体周面进行摩擦，而相邻的两个研磨环之间呈相向转动，使得钢丝本体在缓慢传动过程中其表面得以被相向转动的研磨环进行摩擦去锈，去除锈迹后的钢丝本体被收卷机收卷。

12、2、该自动除锈机，拨动勾顶端随驱动齿轮转动，使得拨动勾的勾槽拨动钢丝本体，使得钢丝本体增加其随机部位与研磨环内表面的贴合力度，使得研磨环得以因贴合而增加摩擦去锈的效果。

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【技术保护点】

1.一种自动除锈机，包括除锈平台(1)和除锈组件(6)，其特征在于：所述除锈平台(1)的表面左侧设置有除锈剂盒(2)，且除锈剂盒(2)的背面设置有竖立板(3)，所述除锈剂盒(2)的内部设置有下沉引导轮(4)，且除锈剂盒(2)的外部右上角设置有导向轮(5)，所述除锈组件(6)设置于导向轮(5)的右侧，且除锈组件(6)的内部穿设有钢丝本体(7)，所述除锈组件(6)包括驱动电机(601)、初始齿轮(602)、支撑轴承架(603)、穿设套管(604)、研磨环(605)、传动齿轮(606)和换向齿轮(607)，所述驱动电机(601)的底端连接有初始齿轮(602)，且初始齿轮(602)的右侧设置有支撑轴承架(603)，所述支撑轴承架(603)的内部转动连接有穿设套管(604)，且穿设套管(604)的两侧固定有传动齿轮(606)，所述竖立板(3)的右侧上部转动连接有换向齿轮(607)，所述穿设套管(604)的内部螺纹连接有研磨环(605)。

2.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在于：所述支撑轴承架(603)与竖立板(3)固定连接，且支撑轴承架(603)至少有三个。

<p>3.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在于：最左侧的所述传动齿轮(606)与初始齿轮(602)啮合连接，且换向齿轮(607)位于除最右侧外其余的所述传动齿轮(606)之间。

4.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在于：所述钢丝本体(7)贴合于下沉引导轮(4)、导向轮(5)的表面，且钢丝本体(7)穿设过研磨环(605)内部。

5.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在于：所述研磨环(605)通过穿设套管(604)、传动齿轮(606)、换向齿轮(607)、初始齿轮(602)与驱动电机(601)传动连接，且相邻的所述穿设套管(604)之间呈相向转动。

6.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在于：所述初始齿轮(602)的左侧与最右侧的所述换向齿轮(607)右侧均啮合连接有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)与竖立板(3)转动连接。

7.根据权利要求6所述一种自动除锈机，其特征在于：所述驱动齿轮(11)的左侧固定有转盘(8)，且转盘(8)的表面转动连接有拨动勾(9)。

8.根据权利要求7所述一种自动除锈机，其特征在于：所述拨动勾(9)的底部开设有勾槽(10)，且勾槽(10)的内部穿设有钢丝本体(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动除锈机，包括除锈平台(1)和除锈组件(6)，其特征在于：所述除锈平台(1)的表面左侧设置有除锈剂盒(2)，且除锈剂盒(2)的背面设置有竖立板(3)，所述除锈剂盒(2)的内部设置有下沉引导轮(4)，且除锈剂盒(2)的外部右上角设置有导向轮(5)，所述除锈组件(6)设置于导向轮(5)的右侧，且除锈组件(6)的内部穿设有钢丝本体(7)，所述除锈组件(6)包括驱动电机(601)、初始齿轮(602)、支撑轴承架(603)、穿设套管(604)、研磨环(605)、传动齿轮(606)和换向齿轮(607)，所述驱动电机(601)的底端连接有初始齿轮(602)，且初始齿轮(602)的右侧设置有支撑轴承架(603)，所述支撑轴承架(603)的内部转动连接有穿设套管(604)，且穿设套管(604)的两侧固定有传动齿轮(606)，所述竖立板(3)的右侧上部转动连接有换向齿轮(607)，所述穿设套管(604)的内部螺纹连接有研磨环(605)。

2.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在于：所述支撑轴承架(603)与竖立板(3)固定连接，且支撑轴承架(603)至少有三个。

3.根据权利要求1所述一种自动除锈机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫国良，丁祥龙，覃光秀，沈俊，
申请(专利权)人：杭州华龙冷轧带肋钢筋有限公司，
类型：新型
国别省市：