【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨装置，具体为一种荧光粉多次研磨混合装置。
技术介绍
1、荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。在荧光粉的制作过程中，需要将块状的原料进行研磨，这就需要用到研磨设备进行辅助加工，将块状的原材料磨成符合生产需求的颗粒直径。
2、传统的小规模生产车间中，往往不具备较为专业的研磨设备，在粉碎的过程中往往采用的是石块破碎机，然后经过筛子进行筛选出符合的颗粒直径，生产出的荧光粉颗粒大小不一，质量较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种荧光粉多次研磨混合装置，解决了传统的小规模生产车间中，往往不具备较为专业的研磨设备，在粉碎的过程中往往采用的是石块破碎机，然后经过筛子进行筛选出符合的颗粒直径，生产出的荧光粉颗粒大小不一，质量较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荧光粉多次研磨混合装置，包括外壳，外壳的顶部设置有两个进料口，外壳的顶部设置有气缸，气缸的外部固定连接有上磨盘，外壳的内侧设置有若干破碎轮，外壳的底部固定连接有底座，底座的外部固定连接有伺服电机，伺服电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有支架，支架的外部滑动连接有连杆，支架的外部固定连接有门板，门板的外部固定连接有撑板，撑板的底部固
3、作为本技术的一种优选技术方案，气缸穿过外壳与上磨盘固定连接，上磨盘的位置与下磨盘相对应且尺寸相匹配。
4、作为本技术的一种优选技术方案，破碎轮有两组且每组均有两个，两组破碎轮均转动连接在外壳的内侧且两组破碎轮对称分布，外壳的内侧设置有两个内腔，两组破碎轮分别分布在两个内腔的内侧。
5、作为本技术的一种优选技术方案，底座的内侧设置有凹槽，螺杆的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆的另一端穿过凹槽与伺服电机固定连接，连杆固定连接在凹槽的内侧。
6、作为本技术的一种优选技术方案，外壳的外部设置有开口，门板的尺寸与开口相匹配。
7、作为本技术的一种优选技术方案，驱动电机的输出轴穿过撑板与下磨盘固定连接。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种荧光粉多次研磨混合装置，具备以下有益效果：
9、该一种荧光粉多次研磨混合装置，通过设置进料口、气缸、上磨盘、破碎轮、底座、伺服电机、螺杆、支架、连杆、门板、撑板、壳板、驱动电机、下磨盘，使用时，使用者可将荧光石原料及所需的物料通过两个进料口放进外壳，这时使用者可通过两组破碎轮对荧光石原料、物料进行初步的粉碎研磨，之后荧光石原料、物料会掉落进撑板上方的下磨盘中，之后使用者可通过气缸带动上磨盘运动，上磨盘运动到一定位置会插进与下磨盘，这时使用者可通过壳板内侧的驱动电机带动下磨盘转动，这时下磨盘可在上磨盘的配合下对荧光石原料及物料进行进一步的研磨，同时在研磨时还可对物料和荧光粉进行混合，当研磨完成后，使用者可通过气缸将上磨盘与下磨盘分离，之后通过伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动支架通过连杆运动，支架运动带动门板运动，门板运动带动撑板及撑板上方的下磨盘运动，当撑板完全移动出外壳时，使用者可对下磨盘内侧荧光石粉末进行收集，之后再次通过伺服电机工作带动螺杆反向转动，从而将撑板及撑板上方的下磨盘再次送进外壳内即可，达到了可对荧光石原料进行多次研磨，从而使得生产出来的荧光粉颗粒较为统一，同时还可对荧光粉及物料进行混合的效果。
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1.一种荧光粉多次研磨混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有两个进料口(2)，所述外壳(1)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的外部固定连接有上磨盘(4)，所述外壳(1)的内侧设置有若干破碎轮(5)，所述外壳(1)的底部固定连接有底座(6)，所述底座(6)的外部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的外部固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外部螺纹连接有支架(9)，所述支架(9)的外部滑动连接有连杆(10)，所述支架(9)的外部固定连接有门板(11)，所述门板(11)的外部固定连接有撑板(12)，所述撑板(12)的底部固定连接有壳板(13)，所述壳板(13)的内侧设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的外部固定连接有下磨盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉多次研磨混合装置，其特征在于：所述气缸(3)穿过外壳(1)与上磨盘(4)固定连接，所述上磨盘(4)的位置与下磨盘(15)相对应且尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种荧光粉多次研磨混合装置，其特征在于：所述破碎轮(5)有两组且每组均有两个，两组所
4.根据权利要求1所述的一种荧光粉多次研磨混合装置，其特征在于：所述底座(6)的内侧设置有凹槽，所述螺杆(8)的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆(8)的另一端穿过凹槽与伺服电机(7)固定连接，所述连杆(10)固定连接在凹槽的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种荧光粉多次研磨混合装置，其特征在于：所述外壳(1)的外部设置有开口，所述门板(11)的尺寸与开口相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种荧光粉多次研磨混合装置，其特征在于：所述驱动电机(14)的输出轴穿过撑板(12)与下磨盘(15)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种荧光粉多次研磨混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有两个进料口(2)，所述外壳(1)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的外部固定连接有上磨盘(4)，所述外壳(1)的内侧设置有若干破碎轮(5)，所述外壳(1)的底部固定连接有底座(6)，所述底座(6)的外部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的外部固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外部螺纹连接有支架(9)，所述支架(9)的外部滑动连接有连杆(10)，所述支架(9)的外部固定连接有门板(11)，所述门板(11)的外部固定连接有撑板(12)，所述撑板(12)的底部固定连接有壳板(13)，所述壳板(13)的内侧设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的外部固定连接有下磨盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉多次研磨混合装置，其特征在于：所述气缸(3)穿过外壳(1)与上磨盘(4)固定连接，所述上磨盘(4)的位置与下磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴涛，
申请(专利权)人：华中新晟唐山荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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