一种药用辅料造粒设备制造技术

技术编号:40847830 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-01 15:45
本技术公开了一种药用辅料造粒设备,属于药用辅料造粒技术领域,针对了药用辅料被刀片高速旋转切割的过程中,往往部分药用辅料会通过进料斗向外飞溅,严重地会造成物料的浪费的问题,包括造粒机主体、出料口以及进料斗,还包括防飞溅机构;本技术通过防飞溅机构的设置,其中伸缩筒可在供滑部件的作用下活动于进料斗和进料口之间,当伸缩筒移动至与进料斗相对应位置时,进料斗与伸缩筒相连通,伸缩筒内承载的物料便可在重力作用下落入造粒机主体内腔进行切割造成,此间落料过程中,伸缩筒位于升降台与进料斗之间,升降台可相对可有效地将伸缩筒顶部封闭,进而限定物料的活动范围,避免药用辅料在进行造粒作业中向外飞溅,造成浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药用辅料造粒,具体涉及一种药用辅料造粒设备


技术介绍

1、药用辅料造粒设备是一种可将药用辅料制造成颗粒状的成型机械,一般可分为:辊干法造粒机、旋转式造粒机、干法辊压造粒机,而造粒设备是药品生产必要的一道工序,造粒机制成的药粒小 巧玲珑,可以便于病人食用。

2、目前,操作人员在对药用辅料进行加工生产时,经常会用到造粒装置,一般是通过刀片高速旋转进行造粒处理,而现有的造粒装置在实际使用过程中,尽管可以对药用辅料进行良好的造粒作业,但是药用辅料被刀片高速旋转切割的过程中,往往部分药用辅料会通过进料斗向外飞溅,严重地会造成物料的浪费。

3、因此,需要一种药用辅料造粒设备,解决现有技术中存在的药用辅料被刀片高速旋转切割的过程中,往往部分药用辅料会通过进料斗向外飞溅,严重地会造成物料的浪费的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种药用辅料造粒设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种药用辅料造粒设备,包括造粒机主体、设置于所述造粒机主体侧壁上的出料口以及连通固定于所述造粒机主体顶部的进料斗,所述出料口的敞口外设置有与所述造粒机主体侧壁相固接的排料板,还包括防飞溅机构;

3、所述防飞溅机构包括紧固套接于所述进料斗进料端外壁上的承载台、设置于所述承载台上方的升降台,所述升降台和所述承载台之间滑动设置有伸缩筒,所述升降台上设置有供滑部件,所述承载台上开设有与所述进料斗一左一右对称分布的进料口。

4、方案中需要说明的是,所述伸缩筒包括呈矩形框状滑动设置于所述承载台上的第一活动筒,所述第一活动筒的外壁上滑动设置有与所述升降台底面相贴的第二活动筒。

5、进一步值得说明的是,所述供滑部件包括滑动设置于所述承载台顶面一侧的传动齿条、呈l状固定于所述造粒机主体侧壁上的承载架以及垂直转动设置于所述承载架上的传动杆,所述传动齿条与所述第一活动筒之间通过支架固定相连,并且所述传动杆的末端紧固套接有与所述传动齿条相啮合的传动齿轮。

6、更进一步需要说明的是,所述承载架底端的内壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴和所述传动杆的杆身上均紧固套接有皮带轮,两个皮带轮之间传动连接有传动皮带。

7、作为一种优选的实施方式,所述升降台底面的两侧均水平固定有滑轨,所述滑轨的内侧中滑动设置有与所述第二活动筒外壁相固接的滑块。

8、作为一种优选的实施方式,所述承载台顶面的四个边角处均竖直安装有气缸,所述气缸的伸缩端与所述升降台的底面相固接。

9、与现有技术相比,本技术提供的一种药用辅料造粒设备,至少包括如下有益效果:

10、(1)通过防飞溅机构的设置,其中伸缩筒可在供滑部件的作用下活动于进料斗和进料口之间,当伸缩筒移动至与进料口相对应位置时,进料口与伸缩筒相连通,则方便人工向伸缩筒内定量添加物料,当伸缩筒移动至与进料斗相对应位置时,进料斗与伸缩筒相连通,伸缩筒内承载的物料便可在重力作用下落入造粒机主体内腔进行切割造成,此间落料过程中,伸缩筒位于升降台与进料斗之间,升降台可相对可有效地将伸缩筒顶部封闭,进而限定物料的活动范围,避免药用辅料在进行造粒作业中向外飞溅,造成浪费。

11、(2)通过气缸的设置,开启气缸,气缸的伸缩端即升降升降台,如此在升降台活动的过程中,滑轨可同步携带第二活动筒在第一活动筒外壁上同向滑动,进而方便人工根据加工所需,调控伸缩筒内部的空间容量。

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【技术保护点】

1.一种药用辅料造粒设备,包括造粒机主体(1)、设置于所述造粒机主体(1)侧壁上的出料口(2)以及连通固定于所述造粒机主体(1)顶部的进料斗(4),所述出料口(2)的敞口外设置有与所述造粒机主体(1)侧壁相固接的排料板(3),其特征在于,还包括防飞溅机构;

2.根据权利要求1所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述伸缩筒包括呈矩形框状滑动设置于所述承载台(6)上的第一活动筒(8),所述第一活动筒(8)的外壁上滑动设置有与所述升降台(5)底面相贴的第二活动筒(9)。

3.根据权利要求2所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述供滑部件包括滑动设置于所述承载台(6)顶面一侧的传动齿条(10)、呈L状固定于所述造粒机主体(1)侧壁上的承载架(12)以及垂直转动设置于所述承载架(12)上的传动杆(13),所述传动齿条(10)与所述第一活动筒(8)之间通过支架固定相连,并且所述传动杆(13)的末端紧固套接有与所述传动齿条(10)相啮合的传动齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述承载架(12)底端的内壁上安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴和所述传动杆(13)的杆身上均紧固套接有皮带轮,两个皮带轮之间传动连接有传动皮带(15)。

5.根据权利要求2所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述升降台(5)底面的两侧均水平固定有滑轨(16),所述滑轨(16)的内侧中滑动设置有与所述第二活动筒(9)外壁相固接的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述承载台(6)顶面的四个边角处均竖直安装有气缸(17),所述气缸(17)的伸缩端与所述升降台(5)的底面相固接。

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【技术特征摘要】

1.一种药用辅料造粒设备,包括造粒机主体(1)、设置于所述造粒机主体(1)侧壁上的出料口(2)以及连通固定于所述造粒机主体(1)顶部的进料斗(4),所述出料口(2)的敞口外设置有与所述造粒机主体(1)侧壁相固接的排料板(3),其特征在于,还包括防飞溅机构;

2.根据权利要求1所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述伸缩筒包括呈矩形框状滑动设置于所述承载台(6)上的第一活动筒(8),所述第一活动筒(8)的外壁上滑动设置有与所述升降台(5)底面相贴的第二活动筒(9)。

3.根据权利要求2所述的一种药用辅料造粒设备,其特征在于:所述供滑部件包括滑动设置于所述承载台(6)顶面一侧的传动齿条(10)、呈l状固定于所述造粒机主体(1)侧壁上的承载架(12)以及垂直转动设置于所述承载架(12)上的传动杆(13),所述传动齿条(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:张绍国鲍新单福青
申请(专利权)人:连云港万泰医药辅料技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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