【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锆刚玉加工原料研磨，具体为一种自动碾磨机。
技术介绍
1、锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成，在对锆刚玉进行生产时，需要使用到球磨机对其生产用的原料进行研磨。
2、中国专利号：cn214159871u，提出了一种碾磨效率高的球磨机，包括底部固定架，底部固定架的上端左侧和上端右侧均固定安装有支撑板，两个支撑板之间共同活动连接有驱动机构和筒体主体，筒体主体位于驱动机构的前方且与驱动机构传动连接，筒体主体内通过轴承穿插连接有混合机构，混合机构的左端贯穿筒体主体的左内壁并与驱动机构传动连接，筒体主体的外表面上部和外表面下部分别穿插连接有进料槽和排料槽，排料槽内上部固定连接有过滤网，底部固定架的上端开有放置槽，放置槽的下槽壁两侧均开有两个滑轨，放置槽内通过滑轨滑动连接有收集盒。本技术所述的一种碾磨效率高的球磨机，结构紧凑新颖，碾磨效率高且充分，取料便捷，实用性强，可推广使用。
3、上述专利中还存在一些缺陷，虽然实现了取料便捷的目的，但是在上料时缺乏自动筛选结构，不能够在上料的同时自动的对锆刚玉加工所需要原料碎料中过大的块体进行筛除，过大块体的锆刚玉加工原料在上料的过程中容易在输送通道内卡住堵塞输送管道，因此我们需要提出一种自动碾磨机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动碾磨机，具备能够在上料时自动的对锆刚玉加工原料进行筛选的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术
3、所述底座顶部的一侧安装有输送组件，所述输送组件的一端延伸至筛选组件的内部；
4、所述底座顶部的另一侧安装有球磨机本体，所述球磨机本体位于远离输送组件的一侧；
5、所述第一输送管远离输送组件的一侧连通有第二输送管，所述第二输送管的底部与球磨机本体的进料端连通。
6、优选的，所述筛选组件包括壳体，所述壳体底部的一侧连通有连接管，所述连接管的底部与第一输送管顶部的一侧连通。
7、优选的，所述输送组件包括固定架和带式输送机，所述固定架安装在底座的顶部且位于远离球磨机本体的一侧，所述带式输送机安装在固定架的顶部。
8、优选的，所述筛选组件还包括罩体，所述罩体安装在壳体的顶部，所述罩体的一侧开设有与带式输送机相适配的进料槽，所述带式输送机的一端通过进料槽延伸至罩体的内部。
9、优选的，所述壳体的内部转动安装有转轴，所述转轴的表面等距安装有筛板，所述筛板的表面开设有料孔。
10、优选的，所述壳体的正面安装有电机，所述转轴的一端转动延伸至壳体的外部，所述电机输出轴通过联轴器与转轴的一端连接。
11、优选的，所述壳体的两侧均安装有板体，所述板体位于转轴下方的两侧，所述板体靠近筛板的一侧安装有橡胶条，所述橡胶条与筛板远离转轴的一端滑动贴合。
12、优选的，所述壳体底部的一侧开设有通槽，所述连接管的顶部通过通槽与壳体的底部连通。
13、优选的，所述壳体内腔底部的中心处安装有隔板，所述隔板与壳体的内壁之间安装有第一排料管，所述壳体的背面开设有方槽，所述第一排料管的一端通过方槽滑动延伸至壳体的外部，所述第一排料管远离壳体的一端连通有第二排料管。
14、优选的，所述第一输送管内腔的底部安装有第一斜板，所述第一排料管的内部安装有第二斜板。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、本技术中随着筛板的翻转，可以将不符合碾磨条件的锆刚玉加工原料自动的排出到壳体的外部，这样不会对第一输送管和第二输送管造成堵塞，提高了上料时的流畅程度。
17、2、本技术能通过带式输送机进行自动的上料，同时，能够通过筛选组件自动的对锆刚玉加工原料进行筛选，提高了锆刚玉加工原料研磨的自动化程度，提高了锆刚玉加工原料碾磨的效率。
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1.一种自动碾磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有第一输送管(3)，所述第一输送管(3)顶部的一侧连通有筛选组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述筛选组件包括壳体(6)，所述壳体(6)底部的一侧连通有连接管(7)，所述连接管(7)的底部与第一输送管(3)顶部的一侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述输送组件包括固定架(8)和带式输送机(9)，所述固定架(8)安装在底座(1)的顶部且位于远离球磨机本体(4)的一侧，所述带式输送机(9)安装在固定架(8)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述筛选组件还包括罩体(10)，所述罩体(10)安装在壳体(6)的顶部，所述罩体(10)的一侧开设有与带式输送机(9)相适配的进料槽(11)，所述带式输送机(9)的一端通过进料槽(11)延伸至罩体(10)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述壳体(6)的内部转动安装有转轴(12)，
6.根据权利要求5所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述壳体(6)的正面安装有电机(15)，所述转轴(12)的一端转动延伸至壳体(6)的外部，所述电机(15)输出轴通过联轴器与转轴(12)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述壳体(6)的两侧均安装有板体(16)，所述板体(16)位于转轴(12)下方的两侧，所述板体(16)靠近筛板(13)的一侧安装有橡胶条(17)，所述橡胶条(17)与筛板(13)远离转轴(12)的一端滑动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述壳体(6)底部的一侧开设有通槽，所述连接管(7)的顶部通过通槽与壳体(6)的底部连通。
9.根据权利要求8所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述壳体(6)内腔底部的中心处安装有隔板(19)，所述隔板(19)与壳体(6)的内壁之间安装有第一排料管(20)，所述壳体(6)的背面开设有方槽，所述第一排料管(20)的一端通过方槽滑动延伸至壳体(6)的外部，所述第一排料管(20)远离壳体(6)的一端连通有第二排料管(21)。
10.根据权利要求9所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述第一输送管(3)内腔的底部安装有第一斜板(22)，所述第一排料管(20)的内部安装有第二斜板(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动碾磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有第一输送管(3)，所述第一输送管(3)顶部的一侧连通有筛选组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述筛选组件包括壳体(6)，所述壳体(6)底部的一侧连通有连接管(7)，所述连接管(7)的底部与第一输送管(3)顶部的一侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述输送组件包括固定架(8)和带式输送机(9)，所述固定架(8)安装在底座(1)的顶部且位于远离球磨机本体(4)的一侧，所述带式输送机(9)安装在固定架(8)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述筛选组件还包括罩体(10)，所述罩体(10)安装在壳体(6)的顶部，所述罩体(10)的一侧开设有与带式输送机(9)相适配的进料槽(11)，所述带式输送机(9)的一端通过进料槽(11)延伸至罩体(10)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种自动碾磨机，其特征在于：所述壳体(6)的内部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的表面等距安装有筛板(13)，所述筛板(13)的表面开设有料孔(14)。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉贵，张路，张丙金，周解荣，陈武，
申请(专利权)人：丹江口市威科特种磨料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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