【技术实现步骤摘要】
本技术涉及荧光材料制备，具体为一种清洁型自动化荧光材料制备装置。
技术介绍
1、随着科学技术的进步，人们对荧光的研究越来越多，荧光物质的应用范围越来越广，荧光物质除用作染料外，还在有机颜料、光学增白剂、光氧化剂、涂料、化学及生化分析、太阳能捕集器、防伪标记、药物示踪及激光等领域得到了更广泛的应用，目前在荧光材料的制备过程中大多需要对多种原材料进行搅拌混合，以便后续进行反应。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有的自动化荧光材料制备装置，在上料时，无法控制上料荧光原材料的数量，导致出现装置在混合搅拌的过程中，面对较多的荧光原材料混合搅拌效果不理想，面对较少的荧光原材料混合搅拌成本增加的问题，无法满足使用要求；
4、2、现有的自动化荧光材料制备装置，在长期使用过程中，混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理，间接增加了工作人员的劳动量，实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洁型自动化荧光材料制备装置，解决了现今存在的无法控制上料荧光原材料的数量，和混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴一侧设置有第一搅拌杆，所述第
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合搅拌箱的下方呈涡形设置。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述刮杆的一侧与混合搅拌箱的内壁相贴。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述涡形刮板的外表面与混合搅拌箱的内壁相贴。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轴通过转动连接安装在固定块上。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶的尺寸与上料筒的尺寸相适配。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的位置与导料口的位置相互对应设置。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种清洁型自动化荧光材料制备装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种清洁型自动化荧光材料制备装置，在上料时，通过操作人员控制第二电机带动螺旋叶的旋转速度与旋转时间，使得位于进料口内部的荧光原材料，从上料筒内部匀速流向导料口进行上料，以便对荧光原材料的数量进行控制，进而避免出现第一电机带动第一搅拌杆与第二搅拌杆对荧光原材料进行混合搅拌的过程中，面对较多的荧光原材料混合搅拌效果不理想，面对较少的荧光原材料混合搅拌成本增加的问题，满足使用要求。
11、2、该一种清洁型自动化荧光材料制备装置，在混合搅拌箱内部的荧光原材料全部经过排出后，通过启动电动推杆，使得涡形刮板沿混合搅拌箱内壁向下位移，从而以便将位于混合搅拌箱内壁上方粘附的荧光原材料刮下进行清理，同时由于混合搅拌箱下方呈涡形设置，使得可以通过第一电机带动刮杆旋转，将残留在混合搅拌箱内壁下方的荧光原材料刮下清理，并经过出料口排出，该种设计，避免了装置在长期使用过程中，混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题，间接减少了工作人员的劳动量，实用性较强。
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1.一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)顶部中间设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)一侧设置有第一搅拌杆(4)，所述第一转轴(3)底端设置有支架(5)，所述支架(5)一侧设置有刮杆(6)，所述支架(5)底部一侧设置有第二搅拌杆(7)，所述混合搅拌箱(1)内部顶端一侧设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)外表面设置有涡形刮板(9)，所述涡形刮板(9)顶部一侧开设有卡槽(10)，所述混合搅拌箱(1)底部中间设置有出料口(11)，所述混合搅拌箱(1)一侧上方设置有导料口(12)，所述导料口(12)一侧设置有上料筒(13)，所述上料筒(13)内部顶端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)底端设置有固定块(16)，所述第二转轴(15)外表面设置有螺旋叶(17)，所述第二转轴(15)位于螺旋叶(17)上方设置有限位板(18)，所述上料筒(13)一侧下方设置有进料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光
3.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述刮杆(6)的一侧与混合搅拌箱(1)的内壁相贴。
4.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述涡形刮板(9)的外表面与混合搅拌箱(1)的内壁相贴。
5.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述第二转轴(15)通过转动连接安装在固定块(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述螺旋叶(17)的尺寸与上料筒(13)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述限位板(18)的位置与导料口(12)的位置相互对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)顶部中间设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)一侧设置有第一搅拌杆(4)，所述第一转轴(3)底端设置有支架(5)，所述支架(5)一侧设置有刮杆(6)，所述支架(5)底部一侧设置有第二搅拌杆(7)，所述混合搅拌箱(1)内部顶端一侧设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)外表面设置有涡形刮板(9)，所述涡形刮板(9)顶部一侧开设有卡槽(10)，所述混合搅拌箱(1)底部中间设置有出料口(11)，所述混合搅拌箱(1)一侧上方设置有导料口(12)，所述导料口(12)一侧设置有上料筒(13)，所述上料筒(13)内部顶端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)底端设置有固定块(16)，所述第二转轴(15)外表面设置有螺旋叶(17)，所述第二转轴(15)位于螺旋叶(17)上方设置有限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜轩，
申请(专利权)人：华中新晟唐山荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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