本实用新型专利技术提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置。所述超细荧光粉废液真空前处理装置包括：废液罐、处理池和分离池；引流泵，所述引流泵固定安装于所述处理池的外表面，用于连接处理池和废液罐；安装板，所述安装板的表面固定安装于所述处理池的顶部，所述安装板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，用于处理池内部溶液的混合搅拌。本实用新型专利技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置具有通过控液外箱方便添加对废液处理的絮凝剂，搅拌电机方便带动搅拌杆转动，能够加快处理池内部的絮凝剂与废液接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。废液处理的效率。废液处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超细荧光粉废液真空前处理装置
[0001]本技术涉及荧光粉加工
，尤其涉及一种超细荧光粉废液真空前处理装置。
技术介绍
[0002]人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性，制成弱照明光源，在军事部门有特殊的用处，把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志，门的把手等处，也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品，这些发光部件经光照射后，夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光，使人们可辨别周围方向，为工作和生活带来方便，把夜光材料超细粒子掺入纺织品中，使颜色更鲜艳，小孩子穿上有夜光的纺织品，可减少交通事故。
[0003]由于超细荧光粉加工的过程会产生较多的超细荧光粉废液，在工艺正常进行时，需要对超细荧光粉废液进行处理。
[0004]在现有技术中，现有的超细荧光粉废液处理方式为直接抽取废液至池子的内部，然后再注入絮凝剂进行自然絮凝，絮凝的过程中可人工进行搅拌，絮凝反应的时间长，影响超细荧光粉废液的处理效率，絮凝完成后还需要在池子的内部对水和漂浮物进行分离，延长废液处理工艺的时长。
[0005]因此，有必要提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置，解决了超细荧光粉废液处理时絮凝效率有待提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置包括：废液罐、处理池和分离池；
[0008]引流泵，所述引流泵固定安装于所述处理池的外表面，用于连接处理池和废液罐；
[0009]安装板，所述安装板的表面固定安装于所述处理池的顶部，所述安装板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，用于处理池内部溶液的混合搅拌；
[0010]控液外箱，所述控液外箱的表面固定于所述废液罐的外表面，所述控液外箱的内部开设有储存腔，用于对絮凝剂的临时储存；
[0011]导流管，所述导流管的顶部固定于所述控液外箱的底部，用于絮凝剂输送至处理池的内部；
[0012]输液管，所述输液管设置于所述处理池的表面和所述分离池的表面之间，用于连接处理池和分离池。
[0013]优选的，所述储存腔的内表面滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有外操控杆，用于对储存腔储液的尺寸控制。
[0014]优选的，所述导流管的输出端与所述处理池的内部相互连通，并且导流管上设置有控制阀，用于导流管通断的控制。
[0015]优选的，所述引流泵的输入端贯穿所述废液罐的表面且延伸至所述废液罐内壁的底部，用于对废液的抽取。
[0016]优选的，所述调节滑板的外表面与所述储存腔的内表面滑动密封，用于保障储存腔内部空间隔开的密封性。
[0017]优选的，所述外操控杆的表面与所述控液外箱的外表面滑动连接，为调节滑板的联动提供限位。
[0018]优选的，所述分离池的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转滤筒，所述翻转滤筒的一侧开设有进料口，所述输液管的输出端位于所述进料口的内部。
[0019]优选的，所述翻转电机的轴端贯穿所述支撑板的表面且延伸至所述支撑板的另一侧，并且翻转电机的轴端与所述支撑板的表面转动连接。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置，通过控液外箱方便添加对废液处理的絮凝剂，搅拌电机方便带动搅拌杆转动，能够加快处理池内部的絮凝剂与废液接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0024]图3为本技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的第二实施例的结构示意图；
[0025]图4为图3所示的翻转滤筒部分的结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]1、废液罐；
[0028]2、处理池；
[0029]3、分离池；
[0030]4、引流泵；
[0031]5、安装板，51、搅拌电机，52、搅拌杆；
[0032]6、控液外箱，61、储存腔，62、调节滑板，63、连接杆，64、外操控杆；
[0033]7、导流管，71、控制阀；
[0034]8、输液管；
[0035]9、支撑板，91、翻转电机，92、翻转滤筒，93、进料口。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0037]第一实施例：
[0038]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。
[0039]一种超细荧光粉废液真空前处理装置包括：废液罐1、处理池2和分离池3；
[0040]引流泵4，所述引流泵4固定安装于所述处理池2的外表面，用于连接处理池2和废液罐1；
[0041]安装板5，所述安装板5的表面固定安装于所述处理池2的顶部，所述安装板5上固定连接有搅拌电机51，所述搅拌电机51的输出端固定连接有搅拌杆52，用于处理池2内部溶液的混合搅拌；
[0042]控液外箱6，所述控液外箱6的表面固定于所述废液罐1的外表面，所述控液外箱6的内部开设有储存腔61，用于对絮凝剂的临时储存；
[0043]导流管7，所述导流管7的顶部固定于所述控液外箱6的底部，用于絮凝剂输送至处理池2的内部；
[0044]输液管8，所述输液管8设置于所述处理池2的表面和所述分离池3的表面之间，用于连接处理池2和分离池3。
[0045]超细荧光粉在生产过程中产生的废液，废液储存在废液罐1的内部；
[0046]清洗时，采用引流泵4对废液进行抽取至处理池2的内部；
[0047]通过控液外箱6方便添加对废液处理的絮凝剂，絮凝剂添加完成后通过开启的导流管7方便引流至处理池2的内部，使得絮凝剂与废液发生絮凝反应，获得水和漂浮物；
[0048]输液管8上配备有单独的控制阀门，用于控制输液管8的开关，水和漂浮物通过输液管8方便向分离池3的进行输送，在分离池3的内部对分离后的水和漂浮物进行过滤筛分处理；
[0049]其中处理池2的内部配备有可增加絮凝效率的搅拌杆52，通过搅拌杆52能够加快絮凝剂与废液的接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。
[0050]搅拌电机51使用时连接外界的电源；
[0051]引流泵4使用时连接外界的电源；
[0052]引流泵4启动时方便抽取废液向处理池2的内部输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于，包括：废液罐、处理池和分离池；引流泵，所述引流泵固定安装于所述处理池的外表面，用于连接处理池和废液罐；安装板，所述安装板的表面固定安装于所述处理池的顶部，所述安装板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，用于处理池内部溶液的混合搅拌；控液外箱，所述控液外箱的表面固定于所述废液罐的外表面，所述控液外箱的内部开设有储存腔，用于对絮凝剂的临时储存；导流管，所述导流管的顶部固定于所述控液外箱的底部，用于絮凝剂输送至处理池的内部；输液管，所述输液管设置于所述处理池的表面和所述分离池的表面之间，用于连接处理池和分离池。2.根据权利要求1所述的超细荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于，所述储存腔的内表面滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有外操控杆，用于对储存腔储液的尺寸控制。3.根据权利要求1所述的超细荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于，所述导流管的输出端与所述处理池的内部相互连通，并且导流管上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仲元，王力建，
申请(专利权)人：华中新晟唐山荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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