一种高效的荧光粉废液真空前处理装置制造方法及图纸

本技术涉及荧光粉加工装置技术领域，具体为一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，包括装置主体，所述装置主体的底部分别固定安装有出液口，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部表面分别固定安装有一号驱动电机、进液口和盛粉筒，所述盛粉筒的内部设置有定量机构，所述装置主体的内部开设有混合仓，所述混合仓的内部竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧分别固定安装有固定环、搅拌杆和搅拌叶片，所述固定环的左右两侧分别固定安装有U形杆，所述U形杆的前侧表面均开设有通孔，通过设置的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，进而起到了对絮凝剂进行定量添加的目的，便于废液与絮凝剂之间进行絮凝反应，保证了装置的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及荧光粉加工装置，具体为一种高效的荧光粉废液真空前处理装置。

技术介绍

1、由于超细荧光粉加工的过程会产生较多的超细荧光粉废液，在工艺正常进行时，需要对超细荧光粉废液进行处理。

2、目前所使用的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，经检索发现，在专利申请号cn202121212230.6的技术公开了一种超细荧光粉废液真空前处理装置。所述超细荧光粉废液真空前处理装置包括：废液罐、处理池和分离池；引流泵，所述引流泵固定安装于所述处理池的外表面，用于连接处理池和废液罐；安装板，所述安装板的表面固定安装于所述处理池的顶部，所述安装板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，用于处理池内部溶液的混合搅拌。本技术提供的超细荧光粉废液真空前处理装置具有通过控液外箱方便添加对废液处理的絮凝剂，搅拌电机方便带动搅拌杆转动，能够加快处理池内部的絮凝剂与废液接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。

3、以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在以下不足：1.其装置中絮凝剂的添加不具备定量控制性，因此在处理时，仅依靠工作人员的自身经验来进行絮凝剂的添加，致使絮凝剂添加过多或过少的情况出现，进而不利于废液与絮凝剂之间絮凝反应的进行，降低了装置的处理效果；2.其装置仅依靠搅拌杆来实现絮凝剂和废液间的搅拌接触，该搅拌方式所展现搅拌效果不佳，进而不利于絮凝剂与废液间快速混合，致使絮凝反应的时间过长，影响了废液的处理效率。

4、综上所述，本技术通过设计一种高效的荧光粉废液真空前处理装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，以解决上述
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中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种高效的荧光粉废液真空前处理装置,包括装置主体，所述装置主体的底部分别固定安装有支撑腿和出液口，所述装置主体的外侧固定设置有控制器，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部表面分别固定安装有一号驱动电机、进液口和盛粉筒，所述盛粉筒的内部设置有定量机构，所述装置主体的内部开设有混合仓，所述混合仓的内部竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧分别固定安装有固定环、搅拌杆和搅拌叶片，所述固定环的左右两侧分别固定安装有u形杆，所述u形杆的前侧表面均开设有通孔；

4、所述定量机构包括安装板和二号驱动电机，所述安装板和二号驱动电机的右侧表面与盛粉筒的右侧内壁固定连接，所述安装板的底部表面通过轴承活动设置有转轴，所述转轴的外侧表面分别固定安装有斜杆和一号皮带轮，所述斜杆的一侧固定设置有刮板，所述转轴的底端固定安装有螺旋叶，所述二号驱动电机的输出端固定套设有二号皮带轮。

5、作为本技术优选的方案，所述出液口呈l形结构，且其与混合仓的内部相连通。

6、作为本技术优选的方案，所述进液口和盛粉筒的底端内壁均与顶盖的底部表面相平齐。

7、作为本技术优选的方案，所述搅拌轴的外侧顶端通过轴承与顶盖的内壁转动连接，所述一号驱动电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接。

8、作为本技术优选的方案，所述搅拌杆的关于搅拌轴的外侧表面呈上下等距设置，所述搅拌叶片关于搅拌轴的外侧表面呈螺旋分布。

9、作为本技术优选的方案，所述安装板的顶部表面呈光滑倾斜状设置，所述刮板远离斜杆的一侧表面与盛粉筒的内壁相接触，所述螺旋叶的外侧表面与盛粉筒的内壁底端贴合接触。

10、作为本技术优选的方案，所述一号皮带轮通过皮带与二号皮带轮传动连接。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1.本技术中，通过设置的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，从而利用定量机构中的结构设计，实现了螺旋叶对絮凝剂粉末螺旋传输，进而起到了对絮凝剂进行定量添加的目的，便于废液与絮凝剂之间进行絮凝反应，保证了装置的处理效果。

13、2.本技术中，通过设置的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，从而利用搅拌杆、搅拌叶片、u形杆和一号驱动电机的结构设计，实现了搅拌杆、搅拌叶片和u形杆的旋转，致使废液的流动幅度加剧，进而起到了促进絮凝剂与废液间加速混合的目的，极大程度的减少了絮凝反应的时间，保证了装置对废液的处理效率。

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【技术保护点】

1.一种高效的荧光粉废液真空前处理装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部分别固定安装有支撑腿(101)和出液口(102)，所述装置主体(1)的外侧固定设置有控制器(103)，所述装置主体(1)的顶部设置有顶盖(104)，所述顶盖(104)的顶部表面分别固定安装有一号驱动电机(105)、进液口(106)和盛粉筒(107)，所述盛粉筒(107)的内部设置有定量机构(2)，所述装置主体(1)的内部开设有混合仓(108)，所述混合仓(108)的内部竖直设置有搅拌轴(1081)，所述搅拌轴(1081)的外侧分别固定安装有固定环(1082)、搅拌杆(1083)和搅拌叶片(1084)，所述固定环(1082)的左右两侧分别固定安装有U形杆(1085)，所述U形杆(1085)的前侧表面均开设有通孔；

2.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述出液口(102)呈L形结构，且其与混合仓(108)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述进液口(106)和盛粉筒(107)的底端内壁均与顶盖(104)的底部表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(1081)的外侧顶端通过轴承与顶盖(104)的内壁转动连接，所述一号驱动电机(105)的输出端与搅拌轴(1081)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(1083)的关于搅拌轴(1081)的外侧表面呈上下等距设置，所述搅拌叶片(1084)关于搅拌轴(1081)的外侧表面呈螺旋分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述安装板(201)的顶部表面呈光滑倾斜状设置，所述刮板(206)远离斜杆(204)的一侧表面与盛粉筒(107)的内壁相接触，所述螺旋叶(207)的外侧表面与盛粉筒(107)的内壁底端贴合接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述一号皮带轮(205)通过皮带与二号皮带轮(208)传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高效的荧光粉废液真空前处理装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部分别固定安装有支撑腿(101)和出液口(102)，所述装置主体(1)的外侧固定设置有控制器(103)，所述装置主体(1)的顶部设置有顶盖(104)，所述顶盖(104)的顶部表面分别固定安装有一号驱动电机(105)、进液口(106)和盛粉筒(107)，所述盛粉筒(107)的内部设置有定量机构(2)，所述装置主体(1)的内部开设有混合仓(108)，所述混合仓(108)的内部竖直设置有搅拌轴(1081)，所述搅拌轴(1081)的外侧分别固定安装有固定环(1082)、搅拌杆(1083)和搅拌叶片(1084)，所述固定环(1082)的左右两侧分别固定安装有u形杆(1085)，所述u形杆(1085)的前侧表面均开设有通孔；

2.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述出液口(102)呈l形结构，且其与混合仓(108)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效的荧光粉废液真空前处理装置，其特征在于：所述进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜轩，
申请(专利权)人：华中新晟唐山荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：