本实用新型专利技术公开了一种方便铸造的搅拌机头箱，包括定子箱体、与定子箱体一体连接的齿轮箱，所述的齿轮箱上还设有密封齿轮箱的盖体，在盖体与齿轮箱的相应位置分别设有螺钉固定的螺纹孔，其特征在于所述与盖体螺纹孔相对应位置齿轮箱上的螺纹孔设置在与齿轮箱内壁一体成型的垂直螺孔柱上。本实用新型专利技术提供了一种铸造工艺简单，且可降低成本的便于铸造的搅拌机头箱。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种方便铸造的搅拌机头箱。
技术介绍
一般我们所说的铸件，即通常说的铸铁和生铁，应用领域相当广泛，主要是因为可 以根据工件的基本形状来制作沙模，操作步骤是把稍微带有水分的沙子用木箱装住，一个 上一个下；然后把模胚放在中间用湿沙压紧；接着把上下装有沙子的木箱打开，并取出模 胚，留一个进钢水的水口，把上下沙箱拿走；最后把钢水从水口倒入沙模里，这样整个工件 的铸造过程就完成了，但是在制作有内胆或很多排气孔的外壳型铸铁时，就必须要用到砂 芯。对于上述制作沙模具体操作步骤是把模胚放在沙箱里，然后在压紧湿沙之前在相对的 位置放好砂芯才压紧湿沙，压好后打开上下沙箱，在已经压好的沙模里小心翼翼的把砂芯 抽出来，由于砂芯抽出来过程一不小心就会把整个沙模拉烂，所以在制作有砂芯的沙模时， 对工人工艺有一定要求，砂芯越多，且外壳越薄的工件，要求也就越高。现有的搅拌机头箱 主要是由定子箱体，及与定子箱体一体连接的齿轮箱组成的铸铁工件，所述的齿轮箱开口 处是半封闭(又称半封闭裙边)。在制作沙模的过程中，需要将砂芯中不同出口抽出，但是 由于齿轮箱部分的出口位置较少，导致齿轮箱内的砂芯在砂模成型后难以取出，只能将砂 芯打碎后才能提取出来，这样一来容易将砂模弄烂，以致功亏一篑，且相当耗时费事，还有 增加了产品的废品率，大大提高了工件的生产成本。另外，对于现有这种搅拌机中定子箱体 的铸造过程中，由于箱体形状是一个壳型，并且箱体上有多个透气窗口或者掏空专用于提 取砂芯的位置，这样一来整个过程需要制作多个砂芯才能成型，所以在抽取砂芯时，同一个 工件的砂芯越多就越容易造成塌模，也就是说在抽取砂芯时任意一个砂芯抽得不好，都会 造成整个砂模坏掉，导致重做；又由于箱体工件是一个整体，在铸造时，钢水流动范围大，外 壳的壁厚太薄的话，容易因钢水温度下降造成模胚水口的堵塞，为了避免这种情况的发生 只有把外壳的壁厚加厚，这个就引起另外一个问题，即太浪费材料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种铸造工艺简单，且可降低 成本的便于铸造的搅拌机头箱。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是包括定子箱体、与定子箱体一 体连接的齿轮箱，所述的齿轮箱上还设有密封齿轮箱的盖体，在盖体与齿轮箱的相应位置 分别设有螺钉固定的螺纹孔，其特征在于所述与盖体螺纹孔相对应位置齿轮箱上的螺纹孔 设置在与齿轮箱内壁一体成型的垂直螺孔柱上。更优的，所述的垂直螺孔柱可为圆柱体或者方柱体。采用上述技术方案后，由于搅拌机头箱的齿轮箱把现有的半封闭裙边改掉，以垂 直螺孔柱代替现有的裙边，在抽砂芯时，不需要打碎砂芯，可直接将砂芯抽出即可，所以铸 造工艺相对简单了许多；又由于搅拌机头箱的工件一分为二，铸造过程是把前面的齿轮箱和后面的定子箱分开来独立铸造沙模，避免了在抽砂芯时在同一个沙模中抽取多个砂芯的 现象，提高了制作沙模的效率；还由于钢水的流动犯范围缩小了，且流动快，那么冷却以致 堵塞水口的现象也相应地减少了，所以一分为二的工件不但可以将外壳做得更薄，而且还 有效地节省了成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种方便铸造的搅拌机头箱，包括定子箱体1、与定子箱体1 一体连接 的齿轮箱2，所述的齿轮箱2上还设有密封齿轮箱2的盖体，在盖体与齿轮箱2的相应位置 分别设有螺钉固定的螺纹孔4，所述与盖体螺纹孔4相对应位置齿轮箱2上的螺纹孔4设置 在与齿轮箱2内壁一体成型的垂直螺孔柱3上，所述的垂直螺孔柱3可为圆柱体或者方柱 体。以上所述的仅是本技术方便铸造的搅拌机头箱的优选实施方式，应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若 干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
一种方便铸造的搅拌机头箱，包括定子箱体、与定子箱体一体连接的齿轮箱，所述的齿轮箱上还设有密封齿轮箱的盖体，在盖体与齿轮箱的相应位置分别设有螺钉固定的螺纹孔，其特征在于所述与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟杰，
申请(专利权)人：周伟杰，
类型：实用新型
国别省市：44
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