【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应用于机动车的发动机支架等的筒形防振装置。
技术介绍
1、以往，作为机动车的发动机支架、副车架支架、悬架衬套等，采用了筒形防振装置。例如，如日本实开平5-077637号公报(专利文献1)等所公开的那样，筒形防振装置具有通过主体橡胶弹性体将内轴构件和外筒构件连结而成的结构。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本实开平5-077637号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、顺便提及的是，以往的外筒构件为金属制，但以筒形防振装置的轻量化等为目的，研究了外筒构件的合成树脂化。在专利文献1中，也举例示出了合成树脂制的外筒构件。
3、然而，若欲利用合成树脂形成压入固定于装配用孔的外筒构件，则由于长期作用有压入固定力，外筒构件发生塑性变形，存在外筒构件相对于装配用孔的压入固定力降低的隐患。
4、因此，在专利文献1中提出了如下结构：在外筒构件被压入固定于装配用孔的状态下，设置于外筒构件的下端部的凸缘与装配用孔的下端面重叠，并且设置于外筒构件的上端部的卡止突部在轴向上卡止于装配用孔的上侧的开口端面。由此，即使因合成树脂制的外筒构件的塑性变形(老化)而使针对外筒构件从装配用孔的脱落的抵抗力降低，也能够防止外筒构件从装配用孔脱落。
5、然而，在专利文献1的结构中，考虑到卡止突部难以通过装配用孔这一情况，关于卡止突部通过装配用孔的内周时的阻力存在进一步改善的余地。另外，在专利文献
6、本专利技术所要解决问题在于提供一种能够容易地将外筒构件插入于装配用孔而能够实现稳定的安装状态的、新型结构的筒形防振装置。
7、用于解决问题的手段
8、以下，对用于掌握本专利技术的优选方式进行记载，但以下记载的各方式是示例性地记载的，不仅能够适当地相互组合而采用，关于各方式中记载的多个构成要素，也能够尽可能独立地识别以及采用，也能够适当地与其他方式中记载的任一构成要素组合而采用。由此，在本专利技术中，并不限定于以下记载的方式，能够实现各种其他方式。
9、第一方式是一种筒形防振装置，其通过主体橡胶弹性体将内轴构件与合成树脂制的外筒构件连结而成，其中，所述外筒构件具备：筒状部，其插入于装配用孔；凸缘状部，其在该筒状部的轴向一方的端部向外周突出并与该装配用孔的轴向一方的开口端面重叠；以及钩挂部，其在该筒状部的轴向另一方的端部向外周突出并与该装配用孔的轴向另一方的开口端面卡止，在所述主体橡胶弹性体设置有沿轴向贯通的多个凹缺孔，多个该钩挂部在周向上设置于与该凹缺孔对应的位置，多个该凸缘状部设置于与该钩挂部在周向上不同的位置，在该凸缘状部的与该装配用孔的开口端面重叠的重叠面固接有施力橡胶。
10、根据形成为依照本方式的结构的筒形防振装置，在插入于装配用孔的筒状部的轴向两端部分设置有凸缘状部和钩挂部中的各一方，凸缘状部与装配用孔的一方的开口端面重叠，钩挂部在轴向上卡止于装配用孔的另一方的开口端面，由此能够将合成树脂制的外筒构件稳定地安装于具备装配用孔的安装对象。尤其是，通过固接于凸缘状部中的与装配用孔的开口端面重叠的重叠面的施力橡胶的弹性，钩挂部被按压并卡止于装配用孔的另一方的开口端面，因此外筒构件向装配用孔的安装方式稳定，不易产生由尺寸误差等引起的晃动等。
11、由于钩挂部在周向上配置于与凹缺孔对应的位置，因此容易通过凹缺孔而允许外筒构件中的钩挂部的形成部分向内周侧的变形，钩挂部容易通过装配用孔，外筒构件向装配用孔的安装作业变得容易。另外，凸缘状部配置于在周向上与钩挂部不同的部位，难以通过凹缺孔而允许外筒构件中的凸缘状部的形成部分的变形，从而保持为稳定的形状，因此外筒构件相对于装配用孔的轴向位置通过与装配用孔的开口端面的抵接而被适当地规定。
12、第二方式在第一方式所述的筒形防振装置的基础上，所述凸缘状部的与所述施力橡胶的固接面相反的一侧的面形成为周向的两端部分未被橡胶覆盖而露出的按压面。
13、根据形成为依照本方式的结构的筒形防振装置，在将外筒构件插入于装配用孔时，能够利用夹具等对凸缘状部的按压面施加轴向的插入力。尤其是，由于按压面未被橡胶覆盖而是露出，因此能够避免由橡胶的弹性变形引起的力的传递率的降低，能够将轴向的插入力高效地施加于外筒构件。
14、第三方式在第一方式或第二方式所述的筒形防振装置的基础上，其中，设置有所述钩挂部的所述筒状部的轴向另一方的端部形成为遍及整周地形成为厚壁的插入前端部。
15、根据形成为依照本方式的结构的筒形防振装置，在外筒构件的钩挂部通过装配用孔时，即使由于钩挂部相对于装配用孔的内周面的滑动接触而使筒状部的轴向另一方的端部向内周侧被推入而变形，通过将该筒状部的轴向另一方的端部形成为厚壁的插入前端部，也能够防止由插入前端部的变形引起的损伤。插入前端部不仅设置于外筒构件中的钩挂部的形成部分，还在整周上连续地设置，因此能够遍及整周地实现损伤的防止。
16、第四方式在第一方式至第三方式中的任一方式所述的筒形防振装置的基础上，在所述内轴构件的径向两侧设置有一对所述凹缺孔，在该一对凹缺孔的外周侧设置有一对所述钩挂部，在所述主体橡胶弹性体形成有在该一对凹缺孔的周向之间延伸的一对橡胶臂，在该一对橡胶臂的外周侧设置有一对所述凸缘状部。
17、根据形成为依照本方式的结构的筒形防振装置，通过在一对凹缺孔之间从内轴构件向外周延伸的一对橡胶臂将内轴构件与外筒构件连结，因此能够将形成有一对凹缺孔的径向和作为与其正交的径向的一对橡胶臂的延伸方向的弹簧比设定得较大。
18、通过在一对凹缺孔的外周侧分别设置钩挂部，从而通过凹缺孔而允许在插入贯通于装配用孔时的各钩挂部向内周侧的变形，并且通过使径向两侧的钩挂部卡止于装配用孔的另一方的开口端面，从而有效地防止外筒构件相对于装配用孔的轴向的脱落。
19、通过在一对橡胶臂的外周侧分别设置凸缘状部，从而通过橡胶臂对外筒构件中的凸缘状部的形成部分的变形进行限制，通过使凸缘状部与装配用孔的开口端面抵接，从而实现外筒构件相对于装配用孔的稳定的定位。
20、第五方式在第一方式至第四方式中的任一方式所述的筒形防振装置的基础上，在所述钩挂部的周向两侧设置有形成为薄壁的变形允许部。
21、根据形成为依照本方式的结构的筒形防振装置，通过形成为薄壁的变形允许部的变形，在钩挂部通过装配用孔时容易允许钩挂部向内周侧的位移，因此外筒构件向装配用孔的插入阻力降低，从而容易将外筒构件安装于装配用孔。另外，在相对于钩挂部的周向的两侧部分容易产生因钩挂部被按压于装配用孔的内周面而引起的应力的集中，但通过将该部分形成为薄壁的变形允许部来缓和应力，从而避免外筒构件的损伤。另本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒形防振装置(10)，该筒形防振装置(10)通过主体橡胶弹性体(16)将内轴构件(12)与合成树脂制的外筒构件(14)连结而成，其中，
2.根据权利要求1所述的筒形防振装置(10)，其中，所述凸缘状部(26)的与所述施力橡胶(54)的固接面相反的一侧的面形成为周向的两端部分未被橡胶覆盖而露出的按压面(56)。
3.根据权利要求1或2所述的筒形防振装置(10)，其中，设置有所述钩挂部(28)的所述筒状部(20)的轴向另一方的端部形成为遍及整周地形成为厚壁的插入前端部(24)。
4.根据权利要求1或2所述的筒形防振装置(10)，其中，
5.根据权利要求1或2所述的筒形防振装置(10)，其中，在所述钩挂部(28)的周向两侧设置有形成为薄壁的变形允许部(32)。
【技术特征摘要】
1.一种筒形防振装置(10)，该筒形防振装置(10)通过主体橡胶弹性体(16)将内轴构件(12)与合成树脂制的外筒构件(14)连结而成，其中，
2.根据权利要求1所述的筒形防振装置(10)，其中，所述凸缘状部(26)的与所述施力橡胶(54)的固接面相反的一侧的面形成为周向的两端部分未被橡胶覆盖而露出的按压面(56)。
3.根据权利要求...
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