一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，步骤是：（１）将蒸馏水、ＯＰ－１０、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、Ｎ－羟甲基丙烯酰胺，乳化；（２）另将纯水、丙烯酰胺、ＯＰ－１０、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌；（３）将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至７５－７８℃时开始滴加乳化单体，再提高聚合液的温度至８５－９０℃，保温１－１．５小时，降温至６０℃加入乙二醇，加入氨水调ｐＨ值为８－８．５，即可放料过滤。采用本粘合剂的涂料印花工艺简单、色彩浓艳、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔和高效平洗设备，不需要酸碱处理，无酸碱废液形成，相应的节约能源消耗、减少污染，有着广阔的发展前途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料印花工艺领域，尤其是。
技术介绍
涂料印花是使织物采用粘合剂将各种染料或颜料靠粘合剂成膜，使其粘盖在织物 上从而达到着色印花的目的。随着我国化学工业的飞速发展，化纤品种不断增加，大量外观 挺括耐穿的化纤纺织品相继投产，这就给印染技术提出了新的课题。传统工艺中采用引发剂为过氧化苯甲酰，价格较高，且同时所使用的设备也较多， 制备工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自交型丙烯酸酯印花粘合 剂的制备方法，本制备方法是在单体聚合时引进交联单体，从而形成自交型粘合剂即第三 代粘合剂。本专利技术实现目的的技术方案是，步骤是(1)将蒸馏水、0P-10、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲 基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺，在常温下快速搅拌，乳化0. 5h-3h，转速在300 转-500转；(2)另将纯水、丙烯酰胺、0P-10、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵投入聚合反应瓶内升 温搅拌；(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75-78°C 时开始滴加乳化单体，在1-1. 5小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至85--90°C，保温 1-1. 5小时，聚合物逐渐变稠，降温至60°C加入乙二醇，降温至50°C加入氨水调PH值为 8-8. 5，即可放料过滤。而且，所述各原料的重量范围分别为丙烯酸丁酯680—720g甲基丙烯酸甲酯60—80g丙烯酰胺40—50g丙烯腈120—140gN-羟甲基丙烯酰胺60—70g0P-1040—50g十二烷基硫酸钠3-3. 5g过硫酸铵2. 8-3. 2g纯水1200ml乙二醇30ml。本专利技术的优点和有益效果为1、本专利技术用丙烯酸丁酯为主体，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，另加入部分丙烯腈，并 加入N-羟甲基丙烯酰胺改进聚合物的性能。此种粘合剂在印花浆中涂印于织物150-170°C 热烘时发生自身交联形成网状结构，极大地改进了粘合剂的性能，属于第三代粘合剂。2、本专利技术是在单体聚合时引进交联单体所形成自交型粘合剂，具有涂料印花工艺 简单、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔、无需酸碱处理、节约能源、减少污染等特点。本专利技术 在不改变粘合剂性能的前提下，将传统工艺中所用的引发剂过氧化苯甲酰改为过硫酸铵， 因过硫酸铵价格仅为过氧化苯甲酰价格的三分之一，大大降低了生产成本，使产品能获得 更大的利润。3、本专利技术是为了织物(天然纤维及化学纤维)进行涂料印花工艺的需求而研制的 专用粘合剂，采用本粘合剂的涂料印花工艺简单、色彩浓艳、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热 熔和高效平洗设备，不需要酸碱处理，无酸碱废液形成，相应的节约能源消耗、减少污染，有 着广阔的发展前途。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例1 本专利技术中，单体包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺、丙 烯酰胺；引发剂为过硫酸铵；乳化剂包括阴离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠；非离子表面 活性剂为0P-10。—种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，原料配比为丙烯酸丁酯680g甲基丙烯酸甲酯60g丙烯酰胺40g丙烯腈120gN-羟甲基丙烯酰胺 60g0P-1040g十二烷基硫酸钠3g过硫酸铵3g纯水1200ml乙二醇30ml氨水适量制备方法的步骤是(1)称取500ml蒸馏水、20g 0P_10、1. 5g十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投 入丙烯酸丁酯680g、甲基丙烯酸甲酯60g、丙烯腈120g、N-羟甲基丙烯酰胺60g，在常温下 快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上。(2)另称取600ml纯水、40g丙烯酰胺、20g 0P_10、1. 5g十二烷基硫酸钠、3g过硫 酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌，另余IOOml水备用。4(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至76°C时开始 滴加乳化单体，在1. 2小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至85°C，保温1. 5小时，聚合物 逐渐变稠，降温至60°C加入30ml乙二醇，降温至50°C加入氨水调PH值为8. 5，放料过滤即 为自交型丙烯酸酯印花粘合剂。实施例2 ，原料配比为丙烯酸丁酯700g甲基丙烯酸甲酯68g丙烯酰胺44g丙烯腈122gN-羟甲基丙烯酰胺66g0P-1048g十二烷基硫酸钠3. 2g过硫酸铵3g纯水1200ml乙二醇30ml氨水适量制备方法的步骤是(1)称取500ml蒸馏水、24g 0P_10、1. 6g十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投 入丙烯酸丁酯700g、甲基丙烯酸甲酯68g、丙烯腈122g、N-羟甲基丙烯酰胺66g，在常温下 快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上。(2)另称取600ml纯水、44g丙烯酰胺、24g 0P_10、1. 6g十二烷基硫酸钠、3g过硫 酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌，另余IOOml水备用。(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至78°C时开始 滴加乳化单体，在1. 5小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至85°C，保温1. 5小时，聚合物 逐渐变稠，降温至60°C加入30ml乙二醇，降温至50°C加入氨水调PH值为8. 2，放料过滤即 为自交型丙烯酸酯印花粘合剂。实施例3 ，原料配比为丙烯酸丁酯688g甲基丙烯酸甲酯72g丙烯酰胺50g丙烯腈130gN-羟甲基丙烯酰胺70g 0P-1040g十二烷基硫酸钠3g过硫酸铵3. 2g纯水1200ml乙二醇30ml 5氨水适量制备方法的步骤是(1)称取500ml蒸馏水、20g 0P_10、1. 5g十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投 入丙烯酸丁酯688g、甲基丙烯酸甲酯72g、丙烯腈130g、N-羟甲基丙烯酰胺70g，在常温下 快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上。(2)另称取600ml纯水、50g丙烯酰胺、20g 0P_10、1. 5g十二烷基硫酸钠、3. 2g过 硫酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌，另余IOOml水备用。(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75°C时开始 滴加乳化单体，在1小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至88°C，保温1. 2小时，聚合物逐 渐变稠，降温至60°C加入30ml乙二醇，降温至50°C加入氨水调PH值为8. 1，放料过滤即为 自交型丙烯酸酯印花粘合剂。本专利技术粘合剂反应机理将各种单体在引发剂存在下进行乳液聚合，在聚合时以水为溶剂，除N-羟甲基丙 烯酰胺易溶于水外，其他单体均不溶于水，所以在聚合时要加入乳化剂，为了使乳液稳定， 还要加入保护胶体，聚合反应都是游离基聚合，经过链引发、链增长和链终止三个阶段来完 成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤是：　　（１）将蒸馏水、ＯＰ－１０、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、Ｎ－羟甲基丙烯酰胺，在常温下快速搅拌，乳化０．５ｈ－３ｈ，转速在３００转－５００转；　　（２）另将纯水、丙烯酰胺、ＯＰ－１０、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌；　　（３）将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至７５－７８℃时开始滴加乳化单体，在１－１．５小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至８５－９０℃，保温１－１．５小时，聚合物逐渐变稠，降温至６０℃加入乙二醇，降温至５０℃加入氨水调ＰＨ值为８－８．５，即可放料过滤。

【技术特征摘要】
一种自交型丙烯酸酯印花粘合剂的制备方法，其特征在于步骤是(1)将蒸馏水、OP 10、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N 羟甲基丙烯酰胺，在常温下快速搅拌，乳化0.5h 3h，转速在300转 500转；(2)另将纯水、丙烯酰胺、OP 10、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵投入聚合反应瓶内升温搅拌；(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75 78℃时开始滴加乳化单体，在1 1.5小时内滴加完毕，再提高聚合液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，
申请(专利权)人：天津市化学试剂研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]