织物涂料印花用环保型粘合剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种织物涂料印花用环保型粘合剂，其特征在于：通过将包括下述按重量份计的原料加工制备而成：乳化剂0.5‑2%wt；第一蒸馏水20‑25%wt；丙烯酸丁酯22‑27%wt；苯乙烯2‑5%；硅油2‑5%；交联剂0.5‑1%；过硫酸铵0.1‑0.15%；衣康酸0.2‑0.5%；第二蒸馏水3‑4%；和第三蒸馏水25‑35%其中；该粘合剂无甲醛。制备方法包括步骤：1）将乳化剂，加入第一蒸馏水中搅拌均匀；2）加入丙烯酸丁酯、苯乙烯，硅油，乳化，得到预乳化单体；3）取出部分预乳化单体，加入交联剂，乳化；4）将过硫酸铵溶于第二蒸馏水，于容器中加入第三蒸馏水和衣康酸，分批加入预乳化单体和过硫酸铵溶液，水浴条件搅拌，分别滴加剩余的预乳化单体及过硫酸铵溶液；5）滴加完反应后，保温反应，冷却，pH 调节至6.5‑7.5，过滤即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物涂料印花用环保型粘合剂及其制备方法。
技术介绍
据不完全统计，全世界涂料印花织物占印花布总量的55％左右，在美国涂料印花织物占印花布总产量的80％，涤/ 棉花布几乎都用涂料印花。近年来，因工艺趋向简单化、降低能耗等因素，涂料印花的比例在我国也呈上升趋势，约占20％ -25％的水平。涂料印花是通过高分子化合物作为粘合剂，经过一定的处理，在织物上形成一种透明的有色薄膜，把颜料固着在织物上的方法。随着人们环保意识和对产品要求的不断提高，世界各国颁布了许多环保法规，促使纺织涂料印花中聚丙烯酸乳液朝着新型、环保和高性能方向发展。聚丙烯酸乳液是广泛使用的一类涂料印花粘合剂，目前市场上的诸多聚丙烯酸乳液中含有一定量的N- 羟甲基丙烯酰胺，在焙烘和储存过程中会释放出甲醛。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种织物涂料印花用环保型粘合剂，该粘合剂无甲醛。本专利技术提供的织物涂料印花用环保型粘合剂，通过将包括下述按重量份计的原料加工制备而成：乳化剂 0.5-2%wt第一蒸馏水 20-25%wt丙烯酸丁酯 22-27%wt苯乙烯 2-5%硅油 2-5%交联剂 0.5-1%过硫酸铵 0.1-0.15%衣康酸 0.2-0.5%第二蒸馏水 3-4%第三蒸馏水 25-35%其中，单位%wt为各组分占粘合剂总量比。作为本专利技术进一步的改进：所述乳化剂为BASF TO40和阴离子表面活性剂的混合物。作为本专利技术进一步的改进：所述阴离子表面活性剂为选自硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的一种。作为本专利技术进一步的改进：所述交联剂为N-(异丁氧基)甲基丙烯酰胺。本专利技术还提供一种工艺简单的织物涂料印花用环保型粘合剂的制备方法，包括以下步骤，单位%wt为组分占粘合剂总量的比：1）将0.5-2%wt的乳化剂，加入20-25%wt第一蒸馏水中搅拌均匀；2）于步骤1）中加入丙烯酸丁酯22-27%wt、苯乙烯2-5%，硅油2-5%，乳化15-20mins，得到预乳化单体；3）取出5-8%预乳化单体，加入0.5-1%交联剂，乳化3-8mins；4）将0.1-0.15%过硫酸铵溶于3-4%第二蒸馏水，于容器中加入25-35%第三蒸馏水和0.2-0.5%衣康酸，分批加入预乳化单体和过硫酸铵溶液，在80-85℃水浴条件下搅拌，分别滴加剩余的预乳化单体及过硫酸铵溶液，控制滴加时间150-180mins；5）待滴加完反应后，保温反应1-1.5h，自然冷却，用氨水将乳液pH 调节至6.5-7.5，过滤出料即可。作为本专利技术进一步的改进：所述步骤2）和步骤3）中乳化条件为，使用乳化机在1000r/min条件下乳化。作为本专利技术进一步的改进：所述步骤3）乳化时间为5min。作为本专利技术进一步的改进：所述步骤4）分批加入为初加5%的预乳化单体和10%的过硫酸铵溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。作为本专利技术进一步的改进：所述容器为在装有搅拌器、恒压滴液漏斗和温度计的1L四口烧瓶。阴离子表面活性剂包括但不限于硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠；交联剂包括但不限于N-(异丁氧基)甲基丙烯酰胺，可以选择与上述物质性质类似的物质替代。本专利技术采用丙烯酸类单体和N-(异丁氧基)甲基丙烯酰胺为原料，通过乳液聚合制得聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，该粘合剂无甲醛释放；将其应用于涂料印花工艺中，能够提高涂料在织物上的附着力，且不易堵网。经涂料印花后织物的干湿擦牢度达2.5 级以上，符合未来发展的需要。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术提供的织物涂料印花用环保型粘合剂及其制备方法做进一步更详细的说明实施例 1将BASF TO40和阴离子表面活性剂混合的乳化剂共8g（占粘合剂总量，下同）加入270g蒸馏水中搅拌均匀，再加入丙烯酸丁酯240g、苯乙烯40g，硅油25g，使用乳化机在1000r/min 乳化15mins，得到预乳化单体，取出50g预乳化单体，加入5g N-(异丁氧基)甲基丙烯酰胺，使用乳化机在1000r/min 乳化5mins。将1.2g过硫酸铵溶于40 水，在装有搅拌器、恒压滴液漏斗和温度计的1L 四口烧瓶中加入300g蒸馏水和2g衣康酸，初加40g的预乳化单体和15g的过硫酸铵溶液，在80-85℃水浴条件下搅拌，分别滴加剩余的预乳化单体及过硫酸铵，控制滴加时间150mins，待滴加完反应后，保温反应1h，自然冷却，用氨水将乳液pH 调节至7.0，过滤出料。实施例2本专利技术提供的织物涂料印花用环保型粘合剂，通过将包括下述按重量份计的原料加工制备而成：乳化剂 0.5%wt第一蒸馏水 20%wt丙烯酸丁酯 22%wt苯乙烯 2%硅油 2%交联剂 0.5%过硫酸铵 0.1%衣康酸 0.2%第二蒸馏水 3%第三蒸馏水 25%其中，单位%wt为各组分占粘合剂总量比。乳化剂为BASF TO40和阴离子表面活性剂的混合物。阴离子表面活性剂为选自硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的一种。交联剂为N-(异丁氧基)甲基丙烯酰胺。织物涂料印花用环保型粘合剂的制备方法，包括以下步骤，单位%wt为组分占粘合剂总量的比：1）将0.5%wt的乳化剂，加入20%wt第一蒸馏水中搅拌均匀；2）于步骤1）中加入丙烯酸丁酯22%wt、苯乙烯2%，硅油2%，乳化15mins，得到预乳化单体；3）取出5%预乳化单体，加入0.5%交联剂，乳化3mins；4）将0.1%过硫酸铵溶于3%第二蒸馏水，于容器中加入25%第三蒸馏水和0.2%衣康酸，分批加入预乳化单体和过硫酸铵溶液，在80℃水浴条件下搅拌，分别滴加剩余的预乳化单体及过硫酸铵溶液，控制滴加时间150mins；5）待滴加完反应后，保温反应1h，自然冷却，用氨水将乳液pH 调节至6.5，过滤出料即可。步骤2）和步骤3）中乳化条件为，使用乳化机在1000r/min条件下乳化。步骤3）乳化时间为5min。步骤4）分批加入为初加5%的预乳化单体和10%的过硫酸铵溶液后，剩余部分再采取滴加方式加入。容器为在装有搅拌器、恒压滴液漏斗和温度计的1L四口烧瓶。实施例3本专利技术提供的织物涂料印花用环保型粘合剂，通过将包括下述按重量份计的原料加工制备而成：乳化剂 2%wt第一蒸馏水 25%wt丙烯酸丁酯 27%wt苯乙烯 5%硅油 5%交联本文档来自技高网...

【技术保护点】
织物涂料印花用环保型粘合剂，其特征在于：通过将包括下述按重量份计的原料加工制备而成：乳化剂                    0.5‑2%wt第一蒸馏水                20‑25%wt丙烯酸丁酯                22‑27%wt苯乙烯                    2‑5%硅油                      2‑5%交联剂                    0.5‑1%过硫酸铵                  0.1‑0.15%衣康酸                    0.2‑0.5%第二蒸馏水                3‑4%第三蒸馏水                25‑35%其中，单位%wt为各组分占粘合剂总量比。

【技术特征摘要】
1.织物涂料印花用环保型粘合剂，其特征在于：通过将包括下述按重量份计的原料加工制备而成：乳化剂 0.5-2%wt第一蒸馏水 20-25%wt丙烯酸丁酯 22-27%wt苯乙烯 2-5%硅油 2-5%交联剂 0.5-1%过硫酸铵 0.1-0.15%衣康酸 0.2-0.5%第二蒸馏水 3-4%第三蒸馏水 25-35%其中，单位%wt为各组分占粘合剂总量比。2.根据权利要求1所述的织物涂料印花用环保型粘合剂，其特征在于：所述乳化剂为BASF TO40和阴离子表面活性剂的混合物。3.根据权利要求2所述的织物涂料印花用环保型粘合剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为选自硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的一种。4.根据权利要求1所述的织物涂料印花用环保型粘合剂，其特征在于：所述交联剂为N-(异丁氧基)甲基丙烯酰胺。5.权利要求1-3之任一所述的织物涂料印花用环保型粘合剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤，单位%wt为组分占粘合剂总量的比：1）将0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张清润，张祖豪，吴昊天，胡中青，
申请(专利权)人：合肥聚合辐化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34