一种焊丝抛光装置制造方法及图纸

本技术提供了一种焊丝抛光装置，包括底座和设置在底座上的两个相对设置的支架，两个支架之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架之间的抛光盘，抛光盘的表面开设有若干抛光孔，第二抛光组件包括安装在两个支架之间的安装杆，两个安装杆之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片，单片的中部设置有弧形段，相邻的两个单片的弧形段配合与抛光孔共同形成焊丝通道。本技术所述的焊丝抛光装置通过设置第一抛光组件和第二抛光组件实现了对焊丝的双重抛光，实现了焊丝毛刺的去除和抛光加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝抛光装置。

技术介绍

1、焊丝通常通过多道粗拔、精拔和定径拉拔工序后才能逐步被拉成达到直径要求的线坯。对于硬度较大的焊丝，在经过粗拔和精拔等工序之后，表面会出现不均匀和光洁度不达标的现象，故需要经过抛光工序才能满足表面要求。

2、目前，焊丝抛光工序主要包括化学抛光和机械抛光，化学抛光法是借助于金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，即微观粗糙表面凸起部分的溶解速度高于凹陷部分，从而达到光洁度要求的表面处理方法，抛光过程中使用的化学溶剂不仅费用较机械抛光高，而且需要进行无害化处理，否则对环境的污染较大。机械抛光是采用模具对焊丝进行表面抛光，申请号为202222128935.0的专利公开了一种粗品焊丝的抛光加工装置，该装置包括底座、下安装板、支板、侧板、横板、两个辅助板、液压缸、上安装板、多个毛刺刷和两个移动装置，下安装板通过支板安装在底座上，底座上还安装有侧板，横板安装在侧板上，横板上安装有两个辅助板，液压缸安装在两个辅助板之间，液压缸的输出端安装有上安装板，下安装板和上安装板上均安装有多个毛刺刷，底座上安装有两个移动装置。该装置通过多个毛刺刷对移动中的焊丝进行毛刺的去除和抛光加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。上述装置虽然能够对焊丝表面进行一定程度的抛光，但对于使用毛刷来进行抛光我们发现焊丝表面的光洁度无法保持一致，长时间存储容易造成生锈。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊丝抛光装置。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种焊丝抛光装置，包括底座和设置在底座上的两个相对设置的支架，两个支架之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架之间的抛光盘，抛光盘的表面开设有若干抛光孔，第二抛光组件包括安装在两个支架之间的安装杆，两个安装杆之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片，单片的中部设置有弧形段，相邻的两个单片的弧形段配合与抛光孔共同形成焊丝通道，弧形段的内壁设置有若干个抛光块。

4、进一步的，支架的两侧各设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个竖板、两个转轴和两个导丝轮，两个竖板安装在底座上，两个转轴通过轴承安装在两个竖板之间，两个转轴上均安装有导丝轮。

5、进一步的，单片的两端设置安装孔，安装杆为螺纹杆，安装杆穿过安装孔，并通过螺母将单片安装于安装杆上。

6、进一步的，每个弧形段的内表面设置有至少两个抛光块，抛光块的表面设置有若干个凹槽，凹槽的方向与焊丝运动方向垂直。

7、进一步的，抛光孔内螺纹连接有抛光芯，抛光芯设置有贯通孔，贯通孔的内壁设置有抛光刷。

8、进一步的，导丝轮的表面设置有若干个导丝凹槽，导丝凹槽的中心与抛光孔的中心共线。

9、进一步的，抛光盘通过螺钉或焊接于支架连接固定。

10、相对于现有技术，本技术具有以下优势：

11、本技术所述的焊丝抛光装置通过设置第一抛光组件和第二抛光组件实现了对焊丝的双重抛光，实现了焊丝毛刺的去除和抛光加工，另外，还可根据焊丝的直径进行调整，满足不同直径尺寸焊丝的抛光工序要求，适用范围更广。

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【技术保护点】

1.一种焊丝抛光装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的两个相对设置的支架(2)，两个支架(2)之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架(2)之间的抛光盘(3)，抛光盘(3)的表面开设有若干抛光孔(4)，第二抛光组件包括安装在两个支架(2)之间的安装杆(5)，两个安装杆(5)之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片(6)，单片(6)的中部设置有弧形段(7)，相邻的两个单片(6)的弧形段(7)配合与抛光孔(4)共同形成焊丝通道，弧形段(7)的内壁设置有若干个抛光块(8)。

2.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：支架(2)的两侧各设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个竖板(9)、两个转轴和两个导丝轮(10)，两个竖板(9)安装在底座(1)上，两个转轴通过轴承安装在两个竖板(9)之间，两个转轴上均安装有导丝轮(10)。

3.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：单片(6)的两端设置安装孔，安装杆(5)为螺纹杆，安装杆(5)穿过安装孔，并通过螺母(11)将单片(6)安装于安装杆(5)上。</p>

4.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：每个弧形段(7)的内表面设置有至少两个抛光块(8)，抛光块(8)的表面设置有若干个凹槽，凹槽的方向与焊丝运动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：抛光孔(4)内螺纹连接有抛光芯(13)，抛光芯(13)设置有贯通孔，贯通孔的内壁设置有抛光刷(12)。

6.根据权利要求2所述的焊丝抛光装置，其特征在于：导丝轮(10)的表面设置有若干个导丝凹槽，导丝凹槽的中心与抛光孔(4)的中心共线。

7.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：抛光盘(3)通过螺钉或焊接于支架(2)连接固定。

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【技术特征摘要】

1.一种焊丝抛光装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的两个相对设置的支架(2)，两个支架(2)之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架(2)之间的抛光盘(3)，抛光盘(3)的表面开设有若干抛光孔(4)，第二抛光组件包括安装在两个支架(2)之间的安装杆(5)，两个安装杆(5)之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片(6)，单片(6)的中部设置有弧形段(7)，相邻的两个单片(6)的弧形段(7)配合与抛光孔(4)共同形成焊丝通道，弧形段(7)的内壁设置有若干个抛光块(8)。

2.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：支架(2)的两侧各设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个竖板(9)、两个转轴和两个导丝轮(10)，两个竖板(9)安装在底座(1)上，两个转轴通过轴承安装在两个竖板(9)之间，两个转轴上均安装有导丝轮(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，宋德贤，杨敬雷，杨天文，邹旭，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：