一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝及其制备方法，该焊丝由焊芯药粉和裹覆于焊芯表面的钢带组成，所述的钢带为10mm

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝及其制备方法


[0001]本专利技术属于焊接材料领域，尤其是涉及一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]堆焊是在工件表面焊敷一层不同于母材的合金，用以提高工件的耐磨损、耐腐蚀、耐热等性能，可以有效的降低修复成本并获得优异的性能。
[0003]在工作温度不超过500℃的高炉料种、矿石破碎机、煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件的焊接修复上，对焊材提出了更高的要求，要求熔敷金属具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨料磨损性能好的特点。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，该焊丝由焊芯药粉和裹覆于焊芯表面的钢带组成，所述的钢带为10mm
×
0.4mm的低S、P的H08A钢带，所述的钢带包括如下质量百分比的成分：C＝0.013，Mn 0.24，Si＝0.018，S＝0.0080，P＝0.012。
[0007]余量为Fe以及不可避免的杂质，各组分的质量分数之和为100％。
[0008]进一步，所述的焊芯药粉成分重量百分比为：
[0009]钛铁：1.2％，
[0010]低硅硅铁：3.5％，
[0011]中碳锰铁：1.0％，
[0012]镍粉：4％，
[0013]金属铬：3.5％，
[0014]高碳铬铁：55％，
[0015]萤石：4％，
[0016]金红石：12％，
[0017]钛酸钾钠：1.0％。
[0018]余量为Fe以及不可避免的杂质，各组分的质量分数之和为100％。
[0019]进一步，所述钛铁中Ti含量38.0
‑
45.0％，低硅硅铁中Mn含量62.0
‑
65.0％，Si含量20.0
‑
23.0％，中碳锰铁中Mn含量≥78.0％，镍粉中Ni含量≥99％，金属铬中Cr含量≥99.0％，高碳铬铁中Cr含量≥67％，碳含量8.0
‑
8.5％，萤石中CaF2含量≥96％，金红石中TiO2含量≥96％，钛酸钾钠中K2O+Na2O含量≥15％。
[0020]一种所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：
[0021](1)将大理石、白云石、萤石加入水玻璃粘结剂中混合均匀，放入烧结炉中进行烧
结，经碾压过筛制成混合粉；
[0022](2)将所述的混合粉与其它药粉充分混合，经烘干后制得药芯混合粉；
[0023](3)将钢带轧制成U型槽，向其中注入药粉，然后碾压拉拔封闭U型槽，制成药芯焊丝，经精绕下线缠轴即得所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝。
[0024]进一步，所述的步骤(1)中的过筛步骤的筛网目数大于等于100目。
[0025]进一步，所述的步骤(2)中的烘干步骤的时间为1
‑
2小时。
[0026]进一步，所述的步骤(3)中的轧制步骤采用成型机进行加工。
[0027]进一步，所述的步骤(3)中的注入步骤的药粉填充率为28
‑
33％。
[0028]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0029]本专利技术所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀，硬度为HRC≥48。
[0030]本专利技术所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝的制备方法合理调配药皮中酸碱物质的比例，改善焊接的工艺性能，满足熔敷金属具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨料磨损性能好的特点，并通过焊芯过渡全部合金降低原材料的制造成本。
具体实施方式
[0031]除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0032]下面结合实施例来详细说明本专利技术。
[0033]实施例1
[0034]一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，该焊丝由焊芯药粉和裹覆于焊芯表面的钢带组成，所述的钢带为10mm
×
0.4mm的低S、P的H08A钢带，钢带包括如下质量百分比的成分：C＝0.013％，Mn 0.24％，Si＝0.018％，S＝0.0080％，P＝0.012％。
[0035]所述的焊芯药粉成分重量百分比为：钛铁：0.9％，低硅硅铁：5％中碳锰铁：0.9％，镍粉：4.4％，金属铬：4.4％，高碳铬铁：57.4％，大理石：1.8％，萤石：3.6％，金红石：13.5％，白云石：7.2％，钛酸钾钠：0.9％。
[0036]一种所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：
[0037](1)将大理石、白云石、萤石加入水玻璃粘结剂中混合均匀，放入烧结炉中进行烧结，经碾压过100目筛制成混合粉；
[0038](2)将所述的混合粉与其它药粉充分混合，经1小时烘干后制得药芯混合粉；
[0039](3)将钢带经成型机轧制成U型槽，向其中注入药粉并保持28
‑
33％的填充率，然后经成型机碾压拉拔封闭U型槽，制成药芯焊丝，经精绕下线缠轴即得所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝。
[0040]实施例2
[0041]一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，该焊丝由焊芯药粉和裹覆于焊芯表面的钢带组成，所述的钢带为10mm
×
0.4mm的低S、P的H08A钢带，钢带包括如下质量百分比的成分：C＝0.013％，Mn 0.24％，Si＝0.018％，S＝0.0080％，P＝0.012％。
[0042]所述的焊芯药粉成分重量百分比为：钛铁：1.0％，低硅硅铁：4％中碳锰铁：1.0％，
镍粉：3.6％，金属铬：4.0％，高碳铬铁：55.3％，大理石：2.2％，萤石：4.5％，金红石：15.5％，钛酸钾钠：1.1％。
[0043]一种所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：
[0044](1)将大理石、白云石、萤石加入水玻璃粘结剂中混合均匀，放入烧结炉中进行烧结，经碾压过100目筛制成混合粉；
[0045](2)将所述的混合粉与其它药粉充分混合，经1小时烘干后制得药芯混合粉；
[0046](3)将钢带经成型机轧制成U型槽，向其中注入药粉并保持28
‑
33％的填充率，然后经成型机碾压拉拔封闭U型槽，制成药芯焊丝，经精绕下线缠轴即得所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝。
[0047]实施例3
[0048]一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，该焊丝由焊芯药粉和裹覆于焊芯表面的钢带组成，所述的钢带为10mm
×
0.4mm的低S、P的H08A钢带，钢带包括如下质量百分比的成分：C＝0.013％，Mn 0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，其特征在于：该焊丝由焊芯药粉和裹覆于焊芯表面的钢带组成，所述的钢带为10mm
×
0.4mm的低S、P的H08A钢带，所述的钢带包括如下质量百分比的成分：C≤0.10％，Mn 0.40
‑
0.60％，Si≤0.030％，S≤0.015％，P≤0.015wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质，各组分的质量分数之和为100％。2.根据权利要求1所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，其特征在于：所述的焊芯药粉成分重量百分比为：钛铁：0.75
‑
1.25％，低硅硅铁：3
‑
5％，中碳锰铁：0.75
‑
1.25％，镍粉：3
‑
5％，金属铬：3
‑
5％，高碳铬铁：42
‑
70％，大理石：1.5
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2.5％，萤石：3
‑
5％，金红石：11.25
‑
18.75％，白云石：6
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10％，钛酸钾钠：0.75
‑
1.25％，余量为Fe以及不可避免的杂质，各组分的质量分数之和为100％。3.根据权利要求2所述的耐磨、耐蚀堆焊药芯焊丝，其特征在于：所述钛铁中Ti含量38.0
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45.0％，低硅硅铁中Mn含量62.0
‑
65.0％，Si含量20.0
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，马恒胜，张志涛，田兆亭，孙珊，孙维春，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：发明
国别省市：