一种焊丝涂油设备制造技术

本技术提供了一种焊丝涂油设备，包括盒体、以及盒体左右两端对应的过线槽，所述盒体内设有涂油机构，所述涂油机构包括盒体上对应设置的两个支撑轮，两个支撑轮之间存在过油间隙，所述盒体上对应过油间隙的位置设有能与两个支撑轮配合的涂油轮，所述支撑轮和涂油轮均转动安装在盒体上，所述支撑轮上设有与涂油轮配合的容纳槽，所述涂油轮上设有存油槽，所述存油槽沿涂油轮周向均匀设置有多个；所述盒体上对应涂油轮上方的位置设有能与两个支撑轮配合的挤压轮，所述挤压轮转动安装在盒体上，挤压轮上对应容纳槽的位置设有与容纳槽配合的涂油环。本技术提供了一种焊丝涂油设备，具有结构简单，易于使用和维护，涂油效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊丝涂油，尤其是涉及一种焊丝涂油设备。

技术介绍

1、焊丝可广泛用于船舶制造、航空航天、机械装备等领域，市场前景十分广阔。在焊丝生产过程中需要对其表面涂油，其目的是降低摩擦、减少磨损和提高机械效率，通常的涂油方式是采用浸入方式，即将其穿过盛油的容器，这种方式会将油从容器中带出，不能循环用油导致耗油量大，还容易将焊丝上携带的杂质带入油中而对油造成污染。

2、现有申请号为cn202223063697.6的技术提供了一种焊丝表面涂油装置，包括箱体、储油槽、储油罐、过滤篮和刷油器；箱体的内部设有水平设置的支架，储油槽架设在支架上，储油槽的下方设有储油罐，储油罐通过连接管与储油槽的上部连通，连接管上设有抽油泵，储油槽内还设有过滤篮，过滤篮的底部设有筛网；储油槽的上方设有刷油器，刷油器包括套筒和吸油棉，箱体的顶部设有吊架，套筒水平安装在吊架上，套筒的下部设有沿其长度方向延伸的狭缝，吸油棉卷曲在套筒内，且吸油棉卷曲形成筒状以便于焊丝穿过，吸油棉的一端从狭缝中穿出并伸入过滤篮内，箱体的侧壁上设有供焊丝穿入穿出的穿孔，且穿孔正对套筒。该涂油装置能够节约油的用量，同时还避免涂油过程中对油的污染。

3、但上述涂油装置在实际使用过程中，卷曲的吸油棉可能会由于磨损导致与焊丝的接触效果下降，造成焊丝在连续生产过程中可能存在油液漏涂的问题，且仅通过吸油棉自身对油液的吸附实现油液补充，也可能会造成油液补充不及时，从而不利于提高焊丝表面涂油的均匀性和一致性，影响了焊丝在连续生产过程中的涂油效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种焊丝涂油设备，以解决现有焊丝涂油装置中因吸油棉与焊丝接触不充分，影响焊丝表面涂油效果的问题。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种焊丝涂油设备，包括盒体、以及盒体左右两端对应的过线槽，所述盒体内设有涂油机构，所述涂油机构包括盒体上对应设置的两个支撑轮，两个支撑轮之间存在过油间隙，所述盒体上对应过油间隙的位置设有能与两个支撑轮配合的涂油轮，所述支撑轮和涂油轮均转动安装在盒体上，所述支撑轮上设有与涂油轮配合的容纳槽，所述涂油轮上设有存油槽，所述存油槽沿涂油轮周向均匀设置有多个；所述盒体上对应涂油轮上方的位置设有能与两个支撑轮配合的挤压轮，所述挤压轮转动安装在盒体上，挤压轮上对应容纳槽的位置设有与容纳槽配合的涂油环。

4、进一步的，所述盒体上设有可拆卸的盖板。

5、进一步的，所述盒体内设有用于安装挤压轮的安装架，所述安装架竖直滑动安装在盖板上，所述挤压轮转动安装在安装架上。

6、进一步的，所述安装架上至少对应设置两个导向杆，每一导向杆均竖直设置在安装架上，所述盖板上设有与导向杆滑动配合的导向套，所述导向杆穿过导向套的一端设有可拆卸的定位件，另一端设置在安装架上；所述导向杆上对应安装架和导向套之间的位置设有弹性元件，弹性元件一端顶住导向套，另一端顶住安装架。

7、进一步的，所述弹性元件采用压缩弹簧。

8、进一步的，所述盒体上方设有注油管，盒体下方设有排油管，所述注油管和排油管均与盒体连通。

9、进一步的，所述挤压轮为分体结构件，包括左半轮和右半轮，所述左半轮与右半轮之间通过连接螺栓连接，所述连接螺栓沿挤压轮周向至少均匀设置三个，所述涂油环上设有与连接螺栓配合的装配孔。

10、进一步的，所述涂油环采用吸油棉或吸油毡制作。

11、相对于现有技术，本技术所述的一种焊丝涂油设备具有以下优势：

12、本技术提供了一种焊丝涂油设备，具有结构简单，易于使用和维护，涂油效果好的优点。通过设置两个支撑轮，并在两个支撑轮之间设置涂油轮，两个支撑轮之间可以形成过油间隙，支撑轮可以对油液起到良好的限位作用，使得油液能够在涂油轮的带动下在过油间隙内涌动，实现对焊丝涂油的同时，还可以为涂油环补充油液，从而使得焊丝能够在涂油环和涂油轮的共同作用下完成涂油作业，有利于提高焊丝的涂油效果。

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【技术保护点】

1.一种焊丝涂油设备，其特征在于：包括盒体(1)、以及盒体(1)左右两端对应的过线槽(10)，所述盒体(1)内设有涂油机构，所述涂油机构包括盒体(1)上对应设置的两个支撑轮(9)，两个支撑轮(9)之间存在过油间隙(17)，所述盒体(1)上对应过油间隙(17)的位置设有能与两个支撑轮(9)配合的涂油轮(8)，所述支撑轮(9)和涂油轮(8)均转动安装在盒体(1)上，所述支撑轮(9)上设有与涂油轮(8)配合的容纳槽(12)，所述涂油轮(8)上设有存油槽(11)，所述存油槽(11)沿涂油轮(8)周向均匀设置有多个；所述盒体(1)上对应涂油轮(8)上方的位置设有能与两个支撑轮(9)配合的挤压轮(13)，所述挤压轮(13)转动安装在盒体(1)上，挤压轮(13)上对应容纳槽(12)的位置设有与容纳槽(12)配合的涂油环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述盒体(1)上设有可拆卸的盖板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述盒体(1)内设有用于安装挤压轮(13)的安装架(16)，所述安装架(16)竖直滑动安装在盖板(2)上，所述挤压轮(13)转动安装在安装架(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述安装架(16)上至少对应设置两个导向杆(4)，每一导向杆(4)均竖直设置在安装架(16)上，所述盖板(2)上设有与导向杆(4)滑动配合的导向套(3)，所述导向杆(4)穿过导向套(3)的一端设有可拆卸的定位件(5)，另一端设置在安装架(16)上；所述导向杆(4)上对应安装架(16)和导向套(3)之间的位置设有弹性元件(15)，弹性元件(15)一端顶住导向套(3)，另一端顶住安装架(16)。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述弹性元件(15)采用压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述盒体(1)上方设有注油管(6)，盒体(1)下方设有排油管(7)，所述注油管(6)和排油管(7)均与盒体(1)连通。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述挤压轮(13)为分体结构件，包括左半轮(19)和右半轮(21)，所述左半轮(19)与右半轮(21)之间通过连接螺栓(20)连接，所述连接螺栓(20)沿挤压轮(13)周向至少均匀设置三个，所述涂油环(14)上设有与连接螺栓(20)配合的装配孔(22)。

8.根据权利要求1或7所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述涂油环(14)采用吸油棉或吸油毡制作。

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【技术特征摘要】

1.一种焊丝涂油设备，其特征在于：包括盒体(1)、以及盒体(1)左右两端对应的过线槽(10)，所述盒体(1)内设有涂油机构，所述涂油机构包括盒体(1)上对应设置的两个支撑轮(9)，两个支撑轮(9)之间存在过油间隙(17)，所述盒体(1)上对应过油间隙(17)的位置设有能与两个支撑轮(9)配合的涂油轮(8)，所述支撑轮(9)和涂油轮(8)均转动安装在盒体(1)上，所述支撑轮(9)上设有与涂油轮(8)配合的容纳槽(12)，所述涂油轮(8)上设有存油槽(11)，所述存油槽(11)沿涂油轮(8)周向均匀设置有多个；所述盒体(1)上对应涂油轮(8)上方的位置设有能与两个支撑轮(9)配合的挤压轮(13)，所述挤压轮(13)转动安装在盒体(1)上，挤压轮(13)上对应容纳槽(12)的位置设有与容纳槽(12)配合的涂油环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述盒体(1)上设有可拆卸的盖板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：所述盒体(1)内设有用于安装挤压轮(13)的安装架(16)，所述安装架(16)竖直滑动安装在盖板(2)上，所述挤压轮(13)转动安装在安装架(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝涂油设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，宋德贤，杨敬雷，杨天文，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：