本发明专利技术提供了一种转炉干法除尘柔性调节装置；包括：柔性调节装置本体（1）、水汽喷淋系统（2）、水汽调节装置（3）、脱水装置（4）、走梯平台（5）；所述水汽喷淋系统（2）设置在所述柔性调节装置本体（1）腔体内的各层板上；所述水汽调节装置（3）设置在所述柔性调节装置本体（1）的烟道出口处；所述脱水装置（4）设置在柔性调节装置本体（1）的上部支撑结构处；所述走梯平台（5）自下而上贯穿各层板上的水汽喷淋系统（1）及所述脱水装置（4）。本发明专利技术相较传统的干法除尘工艺，柔性调节装置能够及时快速的切换运行模式，做到节约用水并消除二次污染，使整个系统更加节能高效并形成可靠的闭环智能运行模式。式。式。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉干法除尘柔性调节装置
[0001]本专利技术属于环境工程
；尤其涉及一种转炉干法除尘柔性调节装置。
技术介绍
[0002]近年来，面对日益严峻的环保形势、对我国钢铁企业的节能减排提出了更高的要求。目前，行业内许多企业采用湿法除尘，虽然湿法除尘虽然投资低，但其还具有以下不足之处：能耗高，除尘效率低（不能满足超低排放标准），煤气回收利用率低，占地面积大等。
[0003]目前已经建设运营的大多数干法系统，或因投产早导致的先天技术要求低，或经过长时间使用导致设备损耗严重，已经无法满足烟囱口颗粒物超低排放浓度要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种转炉干法除尘柔性调节装置。本专利技术的目的是满足烟囱口颗粒物超低排放浓度要求（10mg/Nm
³
），避免造成二次污染。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术涉及一种转炉干法除尘柔性调节装置，包括：柔性调节装置本体1、水汽喷淋系统2、水汽调节装置3、脱水装置4、走梯平台5；所述水汽喷淋系统2设置在所述柔性调节装置本体1腔体内的各层板上；所述水汽调节装置3设置在所述柔性调节装置本体1的烟道出口处；所述脱水装置4设置在所述水汽喷淋系统2上方，且柔性调节装置本体1的上部支撑结构处；所述走梯平台5自下而上贯穿各层板上的水汽喷淋系统1及所述脱水装置4。
[0006]优选地，所述柔性调节装置本体1包括：柔性调节装置筒体、水汽管路接口、自动化仪表接口、脱水装置支撑部件、走梯平台支撑部件、排水泵。
[0007]优选地，所述水汽喷淋系统2设置于所述柔性调节装置筒体的各层板相应位置处，所述每个水汽喷淋系统2为2
‑
4层，且每层设置4
‑
14只喷枪6。
[0008]优选地，所述喷枪6为双介质喷枪8、水喷枪7。
[0009]优选地，所述水汽调节装置3用于分析烟气成分，切换水汽喷淋系统2的工作模式。
[0010]优选地，所述脱水装置4用于脱除烟气中的机械水；避免排放污水造成二次污染。
[0011]本专利技术的工作原理：烟气下进上出，从柔性调节装置本体1的下部进气口进入装置内，当烟气中一氧化碳的含量及氧含量满足一氧化碳回收标准时，柔性调节装置的水汽喷淋系统2切换为一氧化碳的回收模式阶段，为确保煤气温度降至回收标准以下，水汽喷淋系统2通过喷枪6中的水喷枪7向柔性调节装置本体1的内部喷入大量粗颗粒冷却水，使一氧化碳和水充分热交换，以确保一氧化碳温度满足回收条件（＜75℃）；其中，所涉及的水喷枪7也可增加一定数量改变角度；当一氧化碳不满足回收标准时，柔性调节装置切换为一氧化碳放散模式阶段，柔性调节装置的水汽喷淋系统2会自动切换至冷凝核化除尘模式，在此模式下，水喷枪7关闭，双介质喷枪8启用，柔性调节装置会根据烟囱出口粉尘含量及趋势，自
动调节喷入的气量及水量，以细颗粒水雾进行除尘；以上所有的模式切换，由设置于柔性调节装置出口烟道处的水汽调节装置3进行实时控制，水汽调节装置3由一氧化碳分析仪、氧气分析仪、快速切断阀、调节阀、压力变送器、温度变送器等仪表阀门组成，根据转炉状态及烟气成分实时进行快速调节转换。
[0012]在上述运行过程中，烟气都会经过水汽喷淋系统2的洗涤，烟气中携带了不等量的机械水，烟气再经过柔性调节装置本体1上部的脱水装置4进行脱水；脱水装置4根据系统烟气量、转炉容量、水质条件因素选用多种形式的脱水装置，包括但不限于折板式、屋脊式、管束式、丝网式，根据所需要的脱除效率选择2
‑
3层布置在柔性调节装置本体1上部的脱水装置支撑结构上；当转炉停止冶炼时，水汽调节装置3启动冲洗模式，在此模式下，水喷枪7、双介质喷枪8 停用，脱水装置3的冲洗管路9启用，对脱水装置3进行除污。
[0013]无论是对烟气洗涤的污水，还是对脱水装置3洗涤的污水，均从柔性调节装置本体1下部排水泵10加压排出，排出的水量由柔性调节装置本体1的液位计进行控制。
[0014]本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术不仅可以适用于新建转炉一次烟气干法净化系统，还适用于旧干法净化系统改造，满足转炉一次烟气各工况下的超低排放要求。相较传统的干法除尘工艺，柔性调节装置能够及时快速的切换运行模式，做到节约用水并消除二次污染，建立起更加细致的控制模型进行优化控制，使整个系统更加节能高效并形成可靠的闭环智能运行模式。
[0015]（2）该专利技术用于转炉一次烟气的粗除尘、精除尘后，可根据转炉冶炼状态及系统烟气量随时调整水和氮气量，并利用多层脱水装置，在提高除尘效率的同时避免污水带来的二次污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术柔性调节装置整理结构示意图；图2为本专利技术中水汽调节装置的俯视示意图；图3为本专利技术中水喷枪的俯视布置示意图；图4为本专利技术中双介质喷枪的俯视布置示意图；图5为本专利技术中脱水装置的冲洗管路俯视布置示意图；图6为本专利技术中柔性调节装置排水结构示意图；图中标记为：1、柔性调节装置本体，2、水汽喷淋系统，3、水汽调节装置，4、脱水装置，5、走梯平台，6、喷枪，7、水喷枪，8、双介质喷枪，9、冲洗管路，10、排水泵。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。
实施例
[0018]本实施例涉及一种转炉干法除尘柔性调节装置，见图1所示：包括：柔性调节装置
本体1、若干个水汽喷淋系统2、水汽调节装置3、脱水装置4、走梯平台5；所述水汽喷淋系统2设置在所述柔性调节装置本体1腔体内的各层板上；所述水汽调节装置3设置在所述柔性调节装置本体1的烟道出口处；所述脱水装置4设置在所述水汽喷淋系统2上方，且柔性调节装置本体1的上部支撑结构处；所述走梯平台5自下而上贯穿各层板上的水汽喷淋系统1及所述脱水装置4。
[0019]进一步地，所述柔性调节装置本体1包括：柔性调节装置筒体、水汽管路接口、自动化仪表接口、脱水装置支撑部件、走梯平台支撑部件、排水泵。
[0020]进一步地，所述水汽喷淋系统2设置于所述柔性调节装置筒体的各层板相应位置处，所述每个水汽喷淋系统2为2
‑
4层，且每层设置4
‑
14只喷枪6。
[0021]进一步地，所述喷枪6为双介质喷枪8、水喷枪7。
[0022]进一步地，所述水汽调节装置3用于分析烟气成分，切换水汽喷淋系统2的工作模式。
[0023]进一步地，所述脱水装置4用于脱除烟气中的机械水；避免排放污水造成二次污染。
[0024]本实施例所涉及的转炉干法除尘柔性调节装的工作原理：烟气下进上出，从柔性调节装置本体1的下部进气口进入装置内，当烟气中一氧化碳的含量及氧含量满足一氧化碳回收标准时，柔性调节装置的水汽喷淋系统2切换为一氧化碳的回收模式阶段，为确保煤气温度降至回收标准以下，水汽喷淋系统2通过喷枪6中的水喷枪7向柔性调节装置本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉干法除尘柔性调节装置，其特征在于，包括：柔性调节装置本体（1）、水汽喷淋系统（2）、水汽调节装置（3）、脱水装置（4）、走梯平台（5）；所述水汽喷淋系统（2）设置在所述柔性调节装置本体（1）腔体内的各层板上；所述水汽调节装置（3）设置在所述柔性调节装置本体（1）的烟道出口处；所述脱水装置（4）设置在所述水汽喷淋系统（2）上方，且柔性调节装置本体（1）的上部支撑结构处；所述走梯平台（5）自下而上贯穿各层板上的水汽喷淋系统（1）及所述脱水装置（4）。2.如权利要求1所述的转炉干法除尘柔性调节装置，其特征在于，所述柔性调节装置本体（1）包括：柔性调节装置筒体、水汽管路接口、自动化仪表接口、脱水装置支撑部件、走梯平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文斐，李新强，赵流韵，艾华，王永刚，李晨曦，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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