本实用新型专利技术提供了一种焊丝转运装置，包括与层绕机连接的转运轨道以及与转运轨道连接的装料架，所述转运轨道设置有与层绕机的卸料端连接的上料端和下料端，所述装料架的一侧设置有与转运轨道的下料端连接的进料口，所述装料架包括底板和支架，所述底板上设置有若干平行设置的滑槽，所述滑槽的两端分别设置有压紧机构和限位板，所述压紧机构包括直线往复驱动机构和压紧板。本实用新型专利技术所述的焊丝转运装置可将层绕机上完成焊丝层绕的焊丝盘沿转运轨道滚动至装料架上，避免了人工进行转运。避免了人工进行转运。避免了人工进行转运。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝转运装置
[0001]本技术属于焊材生产领域，尤其是涉及一种焊丝转运装置。
技术介绍
[0002]焊接技术已广泛应用在航空航天、车辆、建筑等各行各业，焊接技术直接影响着高端仪器的精密度，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。但不管哪种焊接方法，其基础材料均为焊接材料，自上世纪五六十年代专利技术了气体保护焊工艺之后，就应运而生了细直径的实心焊丝和药芯焊丝。在经过铸锭/铸锭—挤压—拉拔工艺后成型的焊丝，需要经过层绕机进行层绕包装，将焊丝层绕于焊丝盘上后即可进行存储和运输。目前层绕机将焊丝层绕在焊丝盘后需要人工将焊丝盘搬运至转运小车上，层绕焊丝的焊丝盘重量较大不易搬运，且搬运过程中容易滑落造成搬运效率低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊丝转运装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊丝转运装置，包括与层绕机连接的转运轨道以及与转运轨道连接的装料架，所述转运轨道设置有与层绕机的卸料端连接的上料端和下料端，所述装料架的一侧设置有与转运轨道的下料端连接的进料口，所述装料架包括底板和支架，所述底板上设置有若干平行设置的滑槽，所述滑槽的两端分别设置有压紧机构和限位板，所述压紧机构包括直线往复驱动机构和压紧板，所述直线往复驱动机构包括与压紧板连接的连杆，所述连杆的一侧设置有与其同步运动的齿条，所述底板的侧壁设置有齿轮箱，齿轮箱内竖直设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿条的顶部穿出齿轮箱的顶部并由其顶部设置的手轮驱动。
[0006]进一步的，所述转运轨道的两侧以及底板的四周设置有挡板，所述连杆的伸缩端穿过挡板与压紧板连接，所述压紧板以及限位板的相对两表面上均设置有橡胶层。
[0007]进一步的，所述装料架的进料口靠近滑槽中设置压紧机构的一端开设，所述挡板的内表面设置有与压紧板相配合的凹槽。
[0008]进一步的，所述限位板以及压紧板的表面均设置有与焊丝盘相配合的定位柱。
[0009]进一步的，所述转运轨道与装料架的挡板支架通过连接件可拆卸连接，所述装料架的支架底部安装有万向轮。
[0010]进一步的，所述转运轨道的两侧挡板与装料架的挡板之间分别通过第一连接件和第二连接件连接，所述第一连接件包括分别设置在转运轨道的挡板外表面以及装料架的挡板外表面的第一插接槽，两个所述第一插接槽内插接有插销，所述第二连接件包括上下设置在装料架的挡板外表面的两块插接板，两块插接板之间形成水平的第二插接槽，所述转运轨道的挡板外表面设置有与第二插接槽相配合的插板，所述插接板和插板上设置有贯通的安装孔，安装孔内设置有螺钉或定位销。
[0011]进一步的，所述挡板的外表面安装有推拉杆。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的焊丝转运装置可将层绕机上完成焊丝层绕的焊丝盘沿转运轨道滚动至装料架上，避免了人工进行转运；
[0014](2)本技术所述的焊丝转运装置将滚动至装料架上的焊丝盘沿滑槽进行顶紧操作，最大限度地容纳更多的焊丝盘，进一步提高转运的效率；
[0015](3)本技术所述的焊丝转运装置中通过设置第一连接件和第二连接件可将转运轨道与装料架稳定连接，防止操作过程中二者分离或错位，降低工作效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术焊丝转运装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术焊丝转运装置的另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术焊丝转运装置的俯视图；
[0020]图4为图1中的A布局部放大图；
[0021]图5为图2中的B布局部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、转运轨道；2、底板；3、支架；4、滑槽；5、限位板；6、连杆；7、压紧板；8、挡板；9、橡胶层；10、定位柱；11、万向轮； 12、第一插接槽；13、第二插接槽；14、插销；15、插接板；16、插板；17、定位销；18、推拉杆；19、齿轮箱；20、齿条；21、手轮。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]本实施例提供了一种焊丝转运装置，参照图1
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3可见，该焊丝转运装置包括与层绕机连接的转运轨道1以及与转运轨道1连接的装料架，转运轨道1的两侧设置有挡板8，挡板8可防止焊丝盘在沿转动轨道滚动过程中发生翻滚掉落。需要说明的是，转运轨道1两侧的挡板8高度可适当调高，如焊丝盘高度的一半或以上。另外，在装料架的四周也设置有挡板8。
[0029]转运轨道1设置有下料端和与层绕机的卸料端连接的上料端，装料架的一侧设置有与转运轨道1的下料端连接的进料口。转运轨道1 的宽度和长度以及形状等参数可根据层绕机的下料端的尺寸和操作现场的工况进行确定。
[0030]装料架包括底板2和支架3，底板2上设置有若干平行设置的滑槽4，滑槽4与转运轨道1的延伸方向大致垂直设置，滑槽4的边缘处均进行了圆滑处理，或为了节约成本可直接使用多根不锈钢管焊接。为防止焊丝盘在滑槽4内运动过程中倾倒，可将滑槽4的宽度拉大，降低其重心。滑槽4的两端分别设置有压紧机构和限位板5，压紧机构包括直线往复驱动机构和压紧板7，直线往复驱动机构包括与压紧板7连接的连杆6，连杆6的一侧设置有与其同步运动的齿条20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝转运装置，其特征在于：包括与层绕机连接的转运轨道以及与转运轨道连接的装料架，所述转运轨道设置有与层绕机的卸料端连接的上料端和下料端，所述装料架的一侧设置有与转运轨道的下料端连接的进料口，所述装料架包括底板和支架，所述底板上设置有若干平行设置的滑槽，所述滑槽的两端分别设置有压紧机构和限位板，所述压紧机构包括直线往复驱动机构和压紧板，所述直线往复驱动机构包括与压紧板连接的连杆，所述连杆的一侧设置有与其同步运动的齿条，所述底板的侧壁设置有齿轮箱，齿轮箱内竖直设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿条的顶部穿出齿轮箱的顶部并由其顶部设置的手轮驱动。2.根据权利要求1所述的焊丝转运装置，其特征在于：所述转运轨道的两侧以及底板的四周设置有挡板，所述连杆的伸缩端穿过挡板与压紧板连接，所述压紧板以及限位板的相对两表面上均设置有橡胶层。3.根据权利要求2所述的焊丝转运装置，其特征在于：所述装料架的进料口靠近滑槽中设置压紧机构的一端开设，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，宋德贤，杨羽，杨敬雷，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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