传动轴螺栓制造技术

技术编号:4078985 阅读:393 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种传动轴螺栓,所述的传动轴螺栓由传动头(1)、光杆(2)以及螺纹杆(3)组成,所述传动头(1)的外圆上设有两个沿圆周对称的纵切面。该传动轴螺栓受力对称,其受力均匀,能很好地传递扭矩,因此该传动轴螺栓长期使用后,传动头不易磨损,其寿命较长。并且由于该传动轴螺栓受力均匀,因此可承受较大扭力的作用。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺栓,具体讲是一种传动轴螺栓
技术介绍
传动是目前现实生活机器重要功能之一,目前有齿轮、键、节轴等多种联接传动方 式。目前,在实际传动时,受设备、机车周围部件空间的影响,若采用齿轮、键、节轴等联接传 动方式,会干涉机器设备的正常使用,同时也给设备、机车的装配带来不便,为此,人们在很 多场合使用传动轴螺栓传递扭矩,但现有技术中的传动轴螺栓还存在以下不足即使是螺 母与螺栓旋紧的情况下,传动轴螺栓在随连接件转动的过程中还是容易在传动件上轴孔中 转动,不能很好的传递扭矩。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种能有效传 递扭矩的传动轴螺栓。本技术的技术方案是,提供一种传动轴螺栓,所述的传动轴螺栓由传动头、光 杆以及螺纹杆组成,所述传动头的外圆上设有两个沿圆周对称的纵切面。采用以上结构后,本技术与现有技术相比,具有以下优点本技术传动轴螺栓的传动头的外圆上设有两个沿圆周对称的纵切面,其截面 形状与鼓形的横截面相同,其形状规则,因此传动头在受到扭力作用时,传动头两个缺口处 的两个面都受力,因而传动头的受力对称,其受力均勻,其能很好地传递扭矩。因此该传动 轴螺栓长期使用后,传动头不易磨损,其寿命较长。由于该传动轴螺栓受力均勻,因此可承 受较大扭力的作用。作为改进,所述的传动头的中心轴线、光杆的中心轴线,螺纹杆的中心轴线在同一 条直线上。因此,该种形状的传动轴螺栓的形状更加规则,受力更加均勻,可承受更大扭力 的作用。附图说明图1是本技术传动轴螺栓的主视图。图2是本技术传动轴螺栓的俯视图。图3是本技术传动轴螺栓的左视图。本技术图中所示1、传动头,2、光杆,3、螺纹杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示,一种传动轴螺栓,所述的传动轴螺栓由传动头1、光杆2以 及螺纹杆3组成,所述传动头1的外圆上设有两个沿圆周对称的纵切面。也可以说,所述传动头1的截面形状为鼓形,即传动头1的横截面与鼓形的横截面相同,还可以说传动头1的 截面形状为以圆的中心线对称切去中心线两侧圆顶后几何形状。所述的传动头1的中心轴线、光杆2的中心轴线,螺纹杆3的中心轴线在同一条直 线上。即传动头1的中心、光杆2的中心、螺纹杆3的中心在同一直线上。该传动轴螺栓依靠鼓型传动头与联接件的对应的鼓型传动沉头孔卡牢配合传递 力矩,使用时配合内螺纹件不受单一的强度尺寸的限制,能解各种强度需求的传动要求,并 有效传动,为人们的日常生活提供方便。该传动轴螺栓光杆表面要求精度高,与被联接件紧 密配合。本技术传动轴螺栓加工方便,其采用热镦加工方法制作而成。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限 制。本技术不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权 利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴螺栓,所述的传动轴螺栓由传动头(1)、光杆(2)以及螺纹杆(3)组成,其特征在于:所述传动头(1)的外圆上设有两个沿圆周对称的纵切面。

【技术特征摘要】
一种传动轴螺栓,所述的传动轴螺栓由传动头(1)、光杆(2)以及螺纹杆(3)组成,其特征在于所述传动头(1)的外圆上设有两个沿圆周对称的纵切面...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊旺余芳芳余露露
申请(专利权)人:浙江捷能汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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