【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金加工，尤其涉及一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法。
技术介绍
1、钛合金无缝管具有良好的室温力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用与航空航天、核电、油田等
而旋转弯曲疲劳性能是钛合金无缝管的一个重要指标，特别是在航空液压管路系统应用的钛合金无缝管，需要通过107次循环试验，试验期间不允许发生任何故障。
2、由于影响钛合金无缝管疲劳性能的因素众多，目前钛合金无缝管在制备过程中没有针对各个因素进行严格控制，导致钛合金无缝管旋转弯曲疲劳性能难以通过考核。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，能够有效提升钛合金发无缝管旋转弯曲疲劳性能。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术所提出的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，包括以下步骤：
4、s1：将原料进行混料压制成多个电极块，将多个电极块焊接后获得自耗电极；
5、s2：将步骤s1获得的自耗电极采用真空自耗电弧炉熔炼2-3次，获得钛合金铸锭；
6、s3：将步骤s2获得的铸锭进行多火次镦拔滚圆成钛合金棒材，其中中间火次需进行三镦三拔，且镦拔均采用换向镦拔，保证方坯xyz每个方向均有一次镦拔，最后一火次进行拔长滚圆为棒材；
7、s4：将步骤s3获得的棒材进行不超过两火次精锻，获得尺寸精度更高，组织更细小的棒材，且棒材具有一定的径向织构；
8、s5：将步骤s4的处理后
9、s6：将步骤s5获得的钛合金无缝管粗坯进行多道次冷轧成钛合金无缝管半成品；
10、s7：将步骤s6获得的无缝管半成品依次进行真空退火和酸洗；
11、s8：对步骤s7处理后的管材采用电解-磁力复合抛光；
12、s9：对步骤s8处理后的钛合金无缝管进行喷丸处理。
13、进一步的，所述钛合金铸锭的氧含量介于0.08-0.12％之间，另加入稀土元素tb，其含量介于0.001-0.05％之间。
14、进一步的，所述步骤s3中，在进行多次镦拔前先将铸锭置于880℃-1100℃的条件下保温4.5h-5h。
15、进一步的，所述步骤s4中，精锻温度为[t-(100～200)]℃，保温时间1.5-3h，t为钛合金相变点，火次变形量介于40％-55％。
16、进一步的，所述步骤s5中，退火温度为[t-(150～250)]℃，保温1.5～3h。
17、进一步的，所述步骤s6中，多道次冷轧的中间退火温度为[t-(200～300)]℃，保温时间1～2h，最后两个道次的相对减壁量与相对减径量的比值q介于1.5-2，最后两道次冷轧变形量介于40％-50％，其余道次q≥1。
18、进一步的，所述步骤s7中，真空退火温度为[t-(350～500)]℃，保温时间1-2h。
19、进一步的，所述步骤s8中，电解液采用10％的nano3溶液；磁性研磨粒子采用粒径为100-200μm的不锈钢粉，抛光后管材内、外表面粗糙度≤0.09μm。
20、进一步的，所述步骤s9中，丸粒采用不锈钢丸，直径20-50μm，处理后管材内、外表面残余应力为压应力，介于-150mpa--300mpa之间。
21、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
22、本专利技术对钛合金成分进行了优化，采用换向镦拔及精锻获得具有一定径向织构的钛合金棒材，棒材经过机加工后获得冷轧管坯，通过后续控制冷轧过程中的q值，可保证所获得的钛合金无缝管csr值与管材外径满足一定关系；最后再结合电解-磁力复合抛光和喷丸表面处理，保证了管材表面粗糙度及压应力。通过上述综合制备手段，可提升钛合金无缝管旋转弯曲疲劳性能，通过2000万次循环试验。
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1.一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述钛合金铸锭的氧含量介于0.08-0.12％之间，另加入稀土元素Tb，其含量介于0.001-0.05％之间。
3.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S3中，在进行多次镦拔前先将铸锭置于880℃-1100℃的条件下保温4.5h-5h。
4.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S4中，精锻温度为[T-(100～200)]℃，保温时间1.5-3h，T为钛合金相变点，火次变形量介于40％-55％。
5.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S5中，退火温度为[T-(150～250)]℃，保温1.5～3h。
6.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S6中，多道次冷轧的中间退火温度为[T-(200～300)]℃，保温时间1～2h，最后两
7.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S7中，真空退火温度为[T-(350～500)]℃，保温时间1-2h。
8.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S8中，电解液采用10％的NaNO3溶液；磁性研磨粒子采用粒径为100-200μm的不锈钢粉，抛光后管材内、外表面粗糙度≤0.09μm。
9.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤S9中，丸粒采用不锈钢丸，直径20-50μm，处理后管材内、外表面残余应力为压应力，介于-150MPa--300MPa之间。
...【技术特征摘要】
1.一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述钛合金铸锭的氧含量介于0.08-0.12％之间，另加入稀土元素tb，其含量介于0.001-0.05％之间。
3.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤s3中，在进行多次镦拔前先将铸锭置于880℃-1100℃的条件下保温4.5h-5h。
4.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤s4中，精锻温度为[t-(100～200)]℃，保温时间1.5-3h，t为钛合金相变点，火次变形量介于40％-55％。
5.根据权利要求1所述的一种提升钛合金无缝管疲劳性能的方法，其特征在于：所述步骤s5中，退火温度为[t-(150～250)]℃，保温1.5～3h。
6.根据权利要求1所述的一种提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭力，范玉婷，申学良，罗小峰，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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