【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属容器成型，具体为一种罐体成型设备。
技术介绍
1、金属容器是以金属薄板制造的薄壁包装容器，常见金属容器包括易拉罐，易拉罐在成型的过程中将铝片进行冲压，冲压成型之后对铝片进行拉伸，使铝片形成罐体结构；
2、现有技术中公开号为cn212073072u的一种易拉罐挤压成型器，伸缩杆位于液压缸的下方，压板位于伸缩杆的底端，挤压组件位于挤压箱的正上方，液压缸通过伸缩杆使压板上下移动，对挤压箱内的易拉罐进行挤压压缩，易拉罐在变形过程中，受到挤压箱环壁的阻挡，形成规则的圆柱形状；
3、引用的现有技术一种易拉罐挤压成型器在冲压成型的过程中，需要人工将成型之后的物体进行拿出，成型之后的物体外侧与模具的内壁相互贴合，在拿出的过程中需要手掌与物体相互抵触，之后向上移动手部，通过手部与物体之间的摩擦力使物体向上移动，由于罐体的上端四周比较锋利，当手部不小心与罐体上端碰到之后会发生划伤的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种罐体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上罐体成型设备不方便对成型物体进行拿取的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体成型设备，包括安装框、气缸、冲压模具和下模具；
3、气缸，焊接在所述安装框的内部右上端，且气缸的下端焊接有冲压模具；
4、下模具，贴合在所述安装框的内部中间；
5、还包括：推杆，滑动连接在所述安装框的内部右端，推杆可对成型之后的罐体进行抵出；p>
6、放置框，贯穿固定在所述安装框的内部左上方，且放置框的内部堆积有铝块，并且放置框的右端焊接有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的右端焊接有挡板，通过挡板的设置可对铝块进行限位，避免铝块向下掉落。
7、优选的，所述挡板呈“l”形结构设置，且挡板的内部开设有通孔，并且挡板的前端固定有前齿排，所述安装框的内部左侧转动连接有上齿轮，通过前齿排的设置使下模具和左齿排的位置发生变化。
8、优选的，所述上齿轮与前齿排相互啮合，所述安装框的内部左侧滑动连接有左齿排，且左齿排的右端焊接有下模具，并且左齿排与上齿轮相互啮合，使左齿排的位置发生改变。
9、优选的，所述安装框的内部中间滑动连接有移动杆，且移动杆“c”形结构设置，并且移动杆的下端等间距焊接有齿块，而且安装框的内部下方转动连接有下齿轮，使转杆进行转动进而使推杆上下移动。
10、优选的，所述下齿轮与齿块相互啮合，所述安装框的内部右下角转动连接有转杆，且转杆的左端焊接有固定齿排，并且固定齿排与下齿轮相互啮合，可使固定齿排进行转动。
11、优选的，所述移动杆的右端与安装框之间固定有压缩弹簧，所述推杆位于转杆的右上方，且推杆通过转杆与安装框构成升降结构，并且推杆的右上端与安装框之间设置有复位弹簧，推杆向上移动对下模具内部的成型模具进行推动。
12、优选的，所述下模具的内部贴合有成型模具，成型模具下端左右两侧与下模具的内部固定有支撑弹簧，成型模具向上移动便于对成型模具上方的成型罐体进行拿取。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐体成型设备，可实现自动上料，不需要人工对每个罐体材料进行放置，成型之后的罐体不需要人工将下模具内部的成型罐体拿出，可以有效避免手部与成型罐体的上端接触，对手部进行保护，具体内容如下：
14、1.通过挡板左右移动对铝块进行阻挡，铝块可通过通孔向下掉落，在冲压成型的过程中不需要人工对每个铝块进行放置，减少工作人员的工作量；
15、2.转杆转动对推杆进行推动，推杆向上移动对成型模具进行推动，进而方便对成型模具上方的成型罐体进行拿取，在拿取的过程中可直接握住成型罐体进行拿取，可避免手部与成型罐体的上端接触之后发生流血。
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1.一种罐体成型设备，包括安装框(1)、气缸(2)、冲压模具(3)和下模具(19)；
2.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述挡板(4)呈“L”形结构设置，且挡板(4)的内部开设有通孔(18)，并且挡板(4)的前端固定有前齿排(17)，所述安装框(1)的内部左侧转动连接有上齿轮(22)。
3.根据权利要求2所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述上齿轮(22)与前齿排(17)相互啮合，所述安装框(1)的内部左侧滑动连接有左齿排(8)，且左齿排(8)的右端焊接有下模具(19)，并且左齿排(8)与上齿轮(22)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述安装框(1)的内部中间滑动连接有移动杆(9)，且移动杆(9)“C”形结构设置，并且移动杆(9)的下端等间距焊接有齿块(10)，而且安装框(1)的内部下方转动连接有下齿轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述下齿轮(11)与齿块(10)相互啮合，所述安装框(1)的内部右下角转动连接有转杆(12)，且转杆(12)的左
6.根据权利要求4所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述移动杆(9)的右端与安装框(1)之间固定有压缩弹簧(16)，所述推杆(15)位于转杆(12)的右上方，且推杆(15)通过转杆(12)与安装框(1)构成升降结构，并且推杆(15)的右上端与安装框(1)之间设置有复位弹簧(14)。
7.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述下模具(19)的内部贴合有成型模具(20)，成型模具(20)下端左右两侧与下模具(19)的内部固定有支撑弹簧(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体成型设备，包括安装框(1)、气缸(2)、冲压模具(3)和下模具(19)；
2.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述挡板(4)呈“l”形结构设置，且挡板(4)的内部开设有通孔(18)，并且挡板(4)的前端固定有前齿排(17)，所述安装框(1)的内部左侧转动连接有上齿轮(22)。
3.根据权利要求2所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述上齿轮(22)与前齿排(17)相互啮合，所述安装框(1)的内部左侧滑动连接有左齿排(8)，且左齿排(8)的右端焊接有下模具(19)，并且左齿排(8)与上齿轮(22)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述安装框(1)的内部中间滑动连接有移动杆(9)，且移动杆(9)“c”形结构设置，并且移动杆(9)的下端等间距焊接有齿块(10)，而且安装框(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣艺，汪千华，
申请(专利权)人：石狮新宝龙制罐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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