【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种搅拌摩擦焊接方法。
技术介绍
搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接技术,克服了熔焊方法容易产生裂纹和气孔等 焊接缺陷的问题,使得以往难于熔焊的某些材料实现了优质焊接,并一举成为铝、镁及其合 金的首选焊接方法。然而,现有的搅拌摩擦焊搅拌头两侧的材料流动行为存在一定差异,前 进侧搅拌头相对于被焊材料的线速度是搅拌头旋转线速度与焊接速度之和,而后退侧搅拌 头相对于被焊材料的线速度是搅拌头旋转线速度与焊接之差。此外,搅拌针对前进侧的材 料是一种“削”的作用,而对后退侧材料则是一种“抹”的作用,即搅拌针首先从前进侧“削” 下材料,然后“抹”到后退侧,这就造成了搅拌头两侧的材料流动相对于焊缝中心线不对称。 这种材料流动的不对称造成了搅拌摩擦焊接温度场、接头组织和残余应力分布的不对称, 最终导致接头性能不对称,从而降低焊接结构的承载能力。为了解决这种不对称问题,国外有人提出了搅拌头周期性换向转动的搅拌摩擦焊 接方法,即每隔一段时间改变一次旋转方向,但这种焊接方法所形成的焊缝在每一个旋转 周期的区域内仍然是不对称的。同时,这种方法在换向过程中存在短暂的停车,即在正传和 反转的转换过程中会出现搅拌头转速为零的现象,导致接头性能不对称,降低了焊接结构 的承载能力。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的搅拌摩擦焊接方法存在温度场、接头组织和残余应力分布 的不对称,导致接头性能不对称,降低了焊接结构的承载能力的问题,进而提出一种搅拌针 与轴肩逆向旋转的搅拌摩擦焊接方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本专利技术的搅拌针与轴肩逆向旋转的搅拌摩擦焊接方法是按 ...
【技术保护点】
一种搅拌针与轴肩逆向旋转的搅拌摩擦焊接方法,其特征在于:所述搅拌摩擦焊接方法是按照以下步骤实现的:步骤一、将第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)对接设置且二者位于同一水平面上(即将第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)组对),并用夹具装夹在工作台上;所述第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)均为板材;步骤二、搅拌头(3)的搅拌针(1)以100~3000转/分的转速(ω)扎入待焊部位(即第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)的对接面);搅拌头(3)的轴肩(2)的旋转方向与搅拌针(1)的旋转方向相反,搅拌头(3)的轴肩(2)的转速(ω↓[1])与搅拌针(1)的转速(ω)相同;搅拌头(3)扎入速度为1~5mm/分钟,搅拌针(1)扎入工件深度(H1)比工件厚度(T)小0~0.5mm,轴肩(2)扎入工件的深度(H2)为0~0.5mm;步骤三、当搅拌头(3)达到设定的下扎深度时,搅拌头(3)以100~5000mm/分的速度沿第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)的对接面水平方向移动,直到焊接完成为止。
【技术特征摘要】
一种搅拌针与轴肩逆向旋转的搅拌摩擦焊接方法,其特征在于所述搅拌摩擦焊接方法是按照以下步骤实现的步骤一、将第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)对接设置且二者位于同一水平面上(即将第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)组对),并用夹具装夹在工作台上;所述第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)均为板材;步骤二、搅拌头(3)的搅拌针(1)以100~3000转/分的转速()扎入待焊部位(即第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)的对接面);搅拌头(3)的轴肩(2)的旋转方向与搅拌针(1)的旋转方向相反,搅拌头(3)的轴肩(2)的转速()与搅拌针(1)的转速()相同;搅拌头(3)扎入速度为1~5mm/分钟,搅拌针(1)扎入工件深度(H1)比工件厚度(T)小0~0.5mm,轴肩(2)扎入工件的深度(H2)为0~0.5mm;步骤三、当搅拌头(3)达到设定的下扎深度时,搅拌头(3)以100~5000mm/分的速度沿第一被焊工件(4)和第二被焊工件(5)的对接面水平方向移动,直到焊接完成为止。2010102587572100001...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘会杰,张超群,李金全,赵运强,张会杰,
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学,
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]
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