【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌封机械，更具体地说，涉及一种在线式真空灌封设备。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、目前对于电机线圈的加工工艺，一般是先将产品进行加热处理，处理完成后由人工进行涂胶，涂胶完成进入脱泡处理，最后加热固化。涂胶工序与真空处理工序为先后工位，先由人工进性涂胶，然后再由流水线进入真空箱进行脱泡，处理完成后表面容易出现气泡控，从而影响产品的表面光滑度。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种在线式真空灌封设备，极大地提高了产品质量，提高了产品表面的光滑度。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种在线式真空灌封设备，对待处理产品进行在线式涂胶，包括：传送工装，以及，沿待处理产品的传送方向依次设置的：
3、预热工位，用于对传送工装上的待处理产品进行预热处理；
4、一体式真空灌封工位，与预热工位相连，用于对经预热工位预热后的待处理产品进行真空涂胶；
5、恒温加热工位，与一体式真空灌封工位相连，用于对经一体式灌封工位处理后的产品进行恒温加热。
6、作为进一步优选地，所述一体式真空灌封工位包括架设于传送工装上的真空箱、设置在真空
7、作为进一步优选地，所述涂胶组件包括移动组件以及分别安装于所述移动组件上且被所述移动组件驱动移动的两个喷头组件，每个所述喷头组件包括通过胶阀与双组份供胶系统连接的喷嘴以及安装于胶阀与喷嘴之间的止滴阀。
8、作为进一步优选地，所述传送工装呈回旋式，传送工装包括靠近预热工位的第一回转机构、靠近恒温加热工位的第二回转机构以及设置在第一回转机构与第二回转机构之间的多个传送单元，相邻两传送单元之间间隔设置，每个所述传送单元包括上下平行设置的上输送台和下输送台，各传送单元的上输送台组成传送工装的上传送台面，各传送单元的下输送台组成传送工装的下传送台面。
9、作为进一步优选地，其中一传送单元位于所述真空箱内作为第一传送单元，所述第一传送单元的上输送台和下输送台呈分体式设置，所述真空箱呈上下结构设置包括容置所述第一传送单元的上输送台的上部箱体，和容置所述第一传送单元的下输送台的下部箱体，所述下部箱体敞口设置以供产品进行传输，所述上部箱体密封设置且具有相对设置以供产品进行传输的密封门，所述密封门通过一第一升降装置安装在所述真空箱上。
10、作为进一步优选地，所述第一传送单元的上输送台上远离预热工位的一端设置有用于阻挡上输送台上产品流动的阻挡气缸。
11、作为进一步优选地，所述产品码放于一传送板上，所述上输送台和下输送台分别包括安装架以及安装于所述安装架上的第一倍速链，所述的传送板通过支撑于第一倍速链的链条上进行传输。
12、作为进一步优选地，所述第一回转机构与所述第二回转机构分别包括镂空式支撑箱、安装于所述支撑箱内的升降台以及安装于所述升降台上的用于与上输送台和下输送台配合传送的第二倍速链。
13、作为进一步优选地，所述移动组件包括x向移载模组、通过第一安装板安装于x向移载模组上的y向移载模组以及通过第二安装板安装于y向移载模组上的z向移载模组，所述喷头组件通过一第三安装板安装于所述z向移载模组上。
14、作为进一步优选地，所述预热工位包括安装在传送单元的上输送台上的预热炉，所述恒温加热工位包括安装在对应的传送单元的上输送台上的隧道式烘干炉，所述预热工位与所述一体式真空灌封工位之间，以及一体式真空灌封工位与所述恒温加热工位之间均通过设置所述的传送单元作为缓冲台。
15、借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
16、本技术的在线式真空灌封设备，在真空箱内进行涂胶，能有效提高产品的涂覆质量，提高产品表面的光滑度，回旋式的传送工装能够有效地节省安装空间。
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1.一种在线式真空灌封设备，对待处理产品进行在线式涂胶，其特征在于，包括：传送工装，以及，沿待处理产品的传送方向依次设置的：
2.根据权利要求1所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述一体式真空灌封工位包括架设于传送工装上的真空箱、设置在真空箱内部的涂胶组件以及设置在真空箱外侧的、与涂胶组件相连且用于对涂胶组件进行供胶的双组份供胶系统。
3.根据权利要求2所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述涂胶组件包括移动组件以及分别安装于所述移动组件上且被所述移动组件驱动移动的两个喷头组件，每个所述喷头组件包括通过胶阀与双组份供胶系统连接的喷嘴以及安装于胶阀与喷嘴之间的止滴阀。
4.根据权利要求2所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述传送工装呈回旋式，传送工装包括靠近预热工位的第一回转机构、靠近恒温加热工位的第二回转机构以及设置在第一回转机构与第二回转机构之间的多个传送单元，相邻两传送单元之间间隔设置，每个所述传送单元包括上下平行设置的上输送台和下输送台，各传送单元的上输送台组成传送工装的上传送台面，各传送单元的下输送台组成传送工装的下传送台面。
5.根据权利要求4所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，其中一传送单元位于所述真空箱内作为第一传送单元，所述第一传送单元的上输送台和下输送台呈分体式设置，所述真空箱呈上下结构设置包括容置所述第一传送单元的上输送台的上部箱体，和容置所述第一传送单元的下输送台的下部箱体，所述下部箱体敞口设置以供产品进行传输，所述上部箱体密封设置且具有相对设置以供产品进行传输的密封门，所述密封门通过一第一升降装置安装在所述真空箱上。
6.根据权利要求5所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述第一传送单元的上输送台上远离预热工位的一端设置有用于阻挡上输送台上产品流动的阻挡气缸。
7.根据权利要求5所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述产品码放于一传送板上，所述上输送台和下输送台分别包括安装架以及安装于所述安装架上的第一倍速链，所述的传送板通过支撑于第一倍速链的链条上进行传输。
8.根据权利要求4所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述第一回转机构与所述第二回转机构分别包括镂空式支撑箱、安装于所述支撑箱内的升降台以及安装于所述升降台上的用于与上输送台和下输送台配合传送的第二倍速链。
9.根据权利要求3所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述移动组件包括X向移载模组、通过第一安装板安装于X向移载模组上的Y向移载模组以及通过第二安装板安装于Y向移载模组上的Z向移载模组，所述喷头组件通过一第三安装板安装于所述Z向移载模组上。
10.根据权利要求1所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述预热工位包括安装在传送单元的上输送台上的预热炉，所述恒温加热工位包括安装在对应的传送单元的上输送台上的隧道式烘干炉，所述预热工位与所述一体式真空灌封工位之间，以及一体式真空灌封工位与所述恒温加热工位之间均通过设置所述的传送单元作为缓冲台。
...【技术特征摘要】
1.一种在线式真空灌封设备，对待处理产品进行在线式涂胶，其特征在于，包括：传送工装，以及，沿待处理产品的传送方向依次设置的：
2.根据权利要求1所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述一体式真空灌封工位包括架设于传送工装上的真空箱、设置在真空箱内部的涂胶组件以及设置在真空箱外侧的、与涂胶组件相连且用于对涂胶组件进行供胶的双组份供胶系统。
3.根据权利要求2所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述涂胶组件包括移动组件以及分别安装于所述移动组件上且被所述移动组件驱动移动的两个喷头组件，每个所述喷头组件包括通过胶阀与双组份供胶系统连接的喷嘴以及安装于胶阀与喷嘴之间的止滴阀。
4.根据权利要求2所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，所述传送工装呈回旋式，传送工装包括靠近预热工位的第一回转机构、靠近恒温加热工位的第二回转机构以及设置在第一回转机构与第二回转机构之间的多个传送单元，相邻两传送单元之间间隔设置，每个所述传送单元包括上下平行设置的上输送台和下输送台，各传送单元的上输送台组成传送工装的上传送台面，各传送单元的下输送台组成传送工装的下传送台面。
5.根据权利要求4所述的在线式真空灌封设备，其特征在于，其中一传送单元位于所述真空箱内作为第一传送单元，所述第一传送单元的上输送台和下输送台呈分体式设置，所述真空箱呈上下结构设置包括容置所述第一传送单元的上输送台的上部箱体，和容置所述第一传送单元的下输送台的下部箱体，所述下部箱体敞口设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂权，
申请(专利权)人：苏州工业园区多司电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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