【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，更具体地说，涉及一种涂胶用真空箱。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、目前对于电机线圈的加工工艺，一般是先将产品进行加热处理，处理完成后由人工进行涂胶，涂胶完成进入脱泡处理，最后加热固化。其中，涂胶和脱泡是在两道工装上进行，脱泡效果不理想且容易造成产品表面不光滑。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种涂胶用真空箱，实现在真空条件下进行涂胶，极大地提高了产品涂胶的质量。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种涂胶用真空箱，包括箱体、安装于箱体外侧的供胶系统以及用于对箱体内部进行抽真空的抽真空装置，所述箱体内设置有涂胶台、通过移载组件安装于箱体内且用于对涂胶台上产品进行涂胶的喷嘴，所述箱体顶部设置有胶阀，所述喷嘴通过胶阀与外侧的供胶系统连通。
3、作为进一步优选地，所述的供胶系统为双组份供胶系统，所述的胶阀与喷嘴分别包括两个，每个胶阀与喷嘴之间还安装有止滴阀。
4、作为进一步优选地，所述箱体架设安装于产品的传送工装上，并且所述箱体包括呈上下结构设置的上箱体和下箱体，所述传送工装包括分体式设置的多个传送单元，每个所述传送单元包括
5、作为进一步优选地，所述分体式传送单元的上输送台与所述下输送台均为倍速链。
6、作为进一步优选地，多个产品码放于一传送板上，所述涂胶台的下料端还设置有第一位置传感器和阻挡气缸，所述第一位置传感器与所述阻挡气缸分别与一控制箱信号连接，控制箱根据接收的所述第一位置传感器的信号控制所述阻挡气缸升起以阻挡传送板移动或降落以对所述传送板放行。
7、作为进一步优选地，所述移载组件包括x向移载模组、通过第一安装板安装于x向移载模组上的y向移载模组以及通过第二安装板安装于y向移载模组上的z向移载模组，所述喷嘴通过一第三安装板安装于所述z向移载模组上。
8、作为进一步优选地，所述上箱体上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的升降杆与所述升降密封门连接以带动所述升降密封门升降。
9、作为进一步优选地，所述下箱体敞口设置以供传送板进出下箱体。
10、作为进一步优选地，所述传送工装包括第一回转机构、第二回转机构，多个所述传送单元依次安装于所述第一回转机构与所述第二回转机构之间，所述第一回转机构作为上下料端，所述第二回转机构作为回转端，各传送单元的上输送台组成传送工装的上传送台面，各传送单元的下输送台组成传送工装的下传送台面，所述第一回转机构与所述第二回转机构两者分别包括具有两种高度状态的升降台，当升降台处于第一高度的时候，升降台与上传送平面配合传送板；当升降台处于第二高度的时候，升降台与所述下传送平面配合传送板。
11、作为进一步优选地，相邻两传送单元之间具有间隙，所述的间隙小于传送板的长度。
12、借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
13、本技术的涂胶用真空箱，实现在真空条件下进行涂胶，极大地提高了产品涂胶的质量，提高了产品表面的光滑度，真空箱架设安装在产品的传送工装上，使得产品在传输过程中即可抽真空涂胶，无需另外设置机械手进行上下料，由此极大地提高了工作效率，节省了设备的安装空间。
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1.一种涂胶用真空箱，其特征在于，包括箱体、安装于箱体外侧的供胶系统以及用于对箱体内部进行抽真空的抽真空装置，所述箱体内设置有涂胶台、通过移载组件安装于箱体内且用于对涂胶台上产品进行涂胶的喷嘴，所述箱体顶部设置有胶阀，所述喷嘴通过胶阀与外侧的供胶系统连通。
2.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述的供胶系统为双组份供胶系统，所述的胶阀与喷嘴分别包括两个，每个胶阀与喷嘴之间还安装有止滴阀。
3.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述箱体架设安装于产品的传送工装上，并且所述箱体包括呈上下结构设置的上箱体和下箱体，所述传送工装包括分体式设置的多个传送单元，每个所述传送单元包括上下平行布置的上输送台和下输送台，其中一传送单元为安装于所述箱体的分体式传送单元，所述分体式传送单元的上输送台安装于所述上箱体内作为所述涂胶台，所述分体式传送单元的下输送台安装于所述下箱体内，所述涂胶台包括进料端和出料端，所述上箱体靠近进料端的侧壁和靠近出料端的侧壁分别安装有供产品进出上箱体内部的升降密封门。
4.根据权利要求3所述的涂胶用真空箱，其特征
5.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，多个产品码放于一传送板上，所述涂胶台的下料端还设置有第一位置传感器和阻挡气缸，所述第一位置传感器与所述阻挡气缸分别与一控制箱信号连接，控制箱根据接收的所述第一位置传感器的信号控制所述阻挡气缸升起以阻挡传送板移动或降落以对所述传送板放行。
6.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述移载组件包括X向移载模组、通过第一安装板安装于X向移载模组上的Y向移载模组以及通过第二安装板安装于Y向移载模组上的Z向移载模组，所述喷嘴通过一第三安装板安装于所述Z向移载模组上。
7.根据权利要求3所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述上箱体上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的升降杆与所述升降密封门连接以带动所述升降密封门升降。
8.根据权利要求3所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述下箱体敞口设置以供传送板进出下箱体。
9.根据权利要求3所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述传送工装包括第一回转机构、第二回转机构，多个所述传送单元依次安装于所述第一回转机构与所述第二回转机构之间，所述第一回转机构作为上下料端，所述第二回转机构作为回转端，各传送单元的上输送台组成传送工装的上传送台面，各传送单元的下输送台组成传送工装的下传送台面，所述第一回转机构与所述第二回转机构两者分别包括具有两种高度状态的升降台，当升降台处于第一高度的时候，升降台与上传送平面配合传送板；当升降台处于第二高度的时候，升降台与下传送平面配合传送板。
10.根据权利要求3所述的涂胶用真空箱，其特征在于，相邻两传送单元之间具有间隙，所述的间隙小于传送板的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种涂胶用真空箱，其特征在于，包括箱体、安装于箱体外侧的供胶系统以及用于对箱体内部进行抽真空的抽真空装置，所述箱体内设置有涂胶台、通过移载组件安装于箱体内且用于对涂胶台上产品进行涂胶的喷嘴，所述箱体顶部设置有胶阀，所述喷嘴通过胶阀与外侧的供胶系统连通。
2.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述的供胶系统为双组份供胶系统，所述的胶阀与喷嘴分别包括两个，每个胶阀与喷嘴之间还安装有止滴阀。
3.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述箱体架设安装于产品的传送工装上，并且所述箱体包括呈上下结构设置的上箱体和下箱体，所述传送工装包括分体式设置的多个传送单元，每个所述传送单元包括上下平行布置的上输送台和下输送台，其中一传送单元为安装于所述箱体的分体式传送单元，所述分体式传送单元的上输送台安装于所述上箱体内作为所述涂胶台，所述分体式传送单元的下输送台安装于所述下箱体内，所述涂胶台包括进料端和出料端，所述上箱体靠近进料端的侧壁和靠近出料端的侧壁分别安装有供产品进出上箱体内部的升降密封门。
4.根据权利要求3所述的涂胶用真空箱，其特征在于，所述分体式传送单元的上输送台与所述下输送台均为倍速链。
5.根据权利要求1所述的涂胶用真空箱，其特征在于，多个产品码放于一传送板上，所述涂胶台的下料端还设置有第一位置传感器和阻挡气缸，所述第一位置传感器与所述阻挡气缸分别与一控制箱信号连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂权，
申请(专利权)人：苏州工业园区多司电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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